焦爐耐火材料基本信息

目前國內焦化爐爐門材料大多采用粘土質，高鋁質小塊磚型來砌筑，存在磚縫多，強度低，煤焦油容易浸潤，從而在內部造成積碳而產生損毀。本材料采用堇青石莫來石材質，按爐門尺寸分解成相應的磚型，采用預制成型，組合安裝。在使用中，煤焦油不易浸潤，易清理，爐門急冷急熱性能改善，達到了延長爐門使用壽命的效果。焦罐作為焦化廠轉運高溫焦塊的容器，以前采用球墨鑄鐵或者鑄鋼件來制作罐體，使用過程中存在罐體重量大，拖運成本高，使用周期短，更換罐體材料費用高，托運過程中對周圍環境影響大等不利因素，因而急需對焦罐內襯進行改造。

采用高強耐磨耐火澆注料 耐火澆注料對焦罐進行整體澆注，澆注后的預制體整體性強，保溫性好，對罐外環境影響減小，整體罐體質量下降了三分之二，運輸成本也降低了。同時，使用壽命也有幾個月提高到一年以上。

混鐵爐工程整體承包

本公司2002年在國內采用工程承包的方式實施了混鐵爐綜合砌襯工藝，在爐底和爐壁使用本公司開發的新產品微孔剛玉復合磚具有耐高溫、抗沖蝕的優良高溫性能，成為如今長壽命混鐵爐爐襯的優選優良材料；出鐵口和受鐵口使用本公司開發的剛玉碳化硅澆注料和搗打料；爐頂使用本公司開發的微膨脹澆注料整體施工。近年來在國內已成功應用于20 余家鋼鐵公司的30余座混鐵爐上，顯著延長了混鐵爐的使用壽命，很 大地降低了混鐵爐的運營成本。

我公司具有雄厚的技術實力和豐富的工程承包經驗，材料。由"玉發筑爐"專業施工隊施工，指導烘爐以及修補維護。以下混鐵爐工程整體承包系列產品；
微孔剛玉復合磚

微孔剛玉復合磚是近年來成功應用在混鐵爐爐襯上的一種新型耐火材料。其以耐高溫、抗侵蝕的優良高溫性能，成為如今長壽命混鐵爐爐襯的優選優良材料。

其制作原理是在基礎中引入碳化硅、剛玉質材料，并通過添加劑外加物，使基質中的剛玉、碳化硅結合更加緊密，有效地降低了氣孔的孔徑和氣孔的數量，使其導熱性和致密性得到了提高，增強了抵抗鐵水侵蝕的能力。

微孔剛玉復合磚及其配套泥漿的理化指標

項目 牌號	AL2 O3 %	SiC %	氣孔率 %	體積密度 g/cm3	耐壓強度 MPa	荷重軟化溫度 ℃	耐火度 ℃
HT-8	≥63	≥8	≤19	≥2.80	≥90	≥1510	≥1790
HT-13	≥60	≥13	≤19	≥2.75	≥120	≥1530	≥1790
HT-16	≥58	≥16	≤19	≥2.70	≥120	≥1550	≥1790
配套泥漿	≥60	≥12	-	-	-	-	-

微膨脹澆注料

微膨脹澆注料是我公司針對混鐵爐原爐頂采用耐火磚砌筑時易發生掉磚、削落等現象，專門研制的一種用于混鐵爐爐頂的澆注料。施工性能良好，高溫性能穩定，應用效果十分理想。

微膨脹澆注料的性能指標

AL2 O3 %	110℃×24h烘干后體積密度g/cm3	線變化率1400℃×3h	耐壓強度MPa		使用部位
			110℃×24h	1400℃×3h
≥75	≥2.45	0~+0.5	≥20	≥60	混鐵爐爐頂