高強輕質澆注料

輕骨料種類繁多，可依使用部位、功能來選取不同輕骨料來進行配置。因配比中除按傳統工藝配料外，又加入了多種復合有機外加劑。具有強度高、容重小、氣密性好、導熱率低、隔熱效果好，和輕磚相比節省能源20~35%。也可直接接觸火焰，既是工作襯又是隔熱襯。是工業爐向輕型化轉化的優選材料。可顯著降低窯爐熱能損失，達到節能降耗的效果。氧化鋁空心球澆注料和輕質莫來石澆注料可直接應用于窯爐工作襯。高強輕質澆注料是以莫來

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粘土質澆注料

粘土澆注料是以耐火粘土熟料為骨料，添加氧化鋁粉料、軟質粘土結合劑，按照配方比例配制經攪拌機混合攪拌5分鐘以上而成，使用溫度一般為1300-1450℃。產品特性1、高溫性能好。2、常溫強度高。3、耐剝落性能好。4、可塑性好。應用范圍均熱爐與軋鋼加熱爐，各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、回轉窯預熱帶、高爐、電爐、轉爐等工業窯爐內襯。制作工藝粘土澆注料制作工藝過程：選料--配料--攪拌--裝包--入庫1、選料是

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高鋁質澆注料

高鋁澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料和粉料，加入結合劑、分散劑配置而成的耐火澆注料。可直接澆注整體內襯材料也可以澆注成耐火預制件拼接使用。 高鋁澆注料屬于硅酸鋁質耐火澆注料，是高溫工業窯爐內襯使用較多的耐火澆注料之一。產品特性（1）耐高溫。（2）體積密度致密，氣孔率低，抗熔渣或溶液滲透性強。（3）耐急冷急熱，抗熱沖擊性或抗熱震性好。（4）耐壓強度高，耐磨性好。產品用途高鋁澆注料適用于加熱爐、

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軋鋼工業爐及加熱爐用耐火材

軋鋼用工業爐主要有加熱爐、均熱爐和熱處理爐。加熱爐用耐火材料加熱爐是軋鋼廠或煅鋼廠用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，主要由爐頂、爐墻和爐底組成，還有空氣、煤氣預熱裝置，水冷管滑軌系統、煙道和煙囪等。加熱爐的使用溫度一般在1400尤以下。對于連續式或環形等加熱爐來說，各部位的爐溫可分低、中、髙溫三個段帶，分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為SOO-QOOt、1150 - 

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微膨脹澆注料

微膨脹灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。產品用途1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。3．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道

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高鋁碳化硅磚

高鋁碳化硅磚是指以高鋁釩土料和碳化硅為主要原料制成的耐火制品。具有較高的耐火度和較好的導熱性能，還具有較高的高溫強度和抗熱震性。高鋁碳化硅磚的理化性能(舉例)如下：Al2O370.88%，SiCl0.78%，顯氣孔率20.4%，體積密度3.3g/cm3，常溫耐壓強度54.3MPa，荷重軟化開始溫度1640℃，耐火度大于1770℃。產品用途可用作鋼絲淬火加熱爐內襯和軋鋼加熱爐剛玉碳化硅滑軌磚的支撐材

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剛玉碳化硅澆注料

剛玉碳化硅澆注料以剛玉和碳化硅、特級死燒鋁礬土為主，加入超微粉、復合外加劑為結合劑、剛玉細粉、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置而成的不定形高強耐磨耐火材料。碳化硅是一種導熱率高、熱膨脹系數小、難以被鋼液或鐵渣侵蝕、抗氧化性強、硬度高，耐磨系數高的耐磨材料。產品特點1、剛玉、碳化硅為基體的超強高耐磨澆注料是以超微粉與*外加劑巧妙使用、粒度組成精細配制的新一代澆注料，它具有高密度、低氣孔、高強度、低磨損、

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混鐵爐用耐火澆注料

混鐵爐用耐火澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結合劑）調和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間，因此澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。混鐵爐用耐火澆注料適于采用澆注、振動方法施工，也可預先制作成具有規定形狀尺寸的預制件，用于構筑工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理

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焦爐耐火材料

目前國內焦化爐爐門材料大多采用粘土質，高鋁質小塊磚型來砌筑，存在磚縫多，強度低，煤焦油容易浸潤，從而在內部造成積碳而產生損毀。本材料采用堇青石莫來石材質，按爐門尺寸分解成相應的磚型，采用預制成型，組合安裝。在使用中，煤焦油不易浸潤，易清理，爐門急冷急熱性能改善，達到了延長爐門使用壽命的效果。焦罐作為焦化廠轉運高溫焦塊的容器，以前采用球墨鑄鐵或者鑄鋼件來制作罐體，使用過程中存在罐體重量大，拖運成本高

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高爐用鐵溝搗打料和鐵溝澆注

高爐爐前操作中除運用堵口炮泥外，還運用鐵溝料、砂口料和泥套料等。現在鐵溝運用的有搗打料和澆注料兩種。因為澆注料的利益突出(壽數長、耗量少、通鐵量大于10萬t以上)，運用規模正逐漸擴展，在大中型高爐上有代替搗打料的趨勢。鐵鉤搗打料：由粒狀和粉狀料組成的散料體，歸于自燒結定型耐火材料，經強力搗打方法施丁，然后燒烤40min左右。現廣泛運用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45%~

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高爐用不定形耐火材料

碳化硅填料是剖析日本供寶鋼材料派生的，用于熱風爐球頂磚托部位填料，加速散熱，確保磚托強度不降低，以達提高熱風爐壽命。無水壓入泥漿采用高溫電煅燒無煙煤，SiC和礬土粉為主料，酚醛樹脂為結合劑并添加特種微粉而成。采取高壓壓入爐殼填充砌體間隙及冷卻壁、封板間隙，防止有水蒸氣產生而破壞高爐本體耐火材料。技術參數材料名稱單位碳化硅填料無水壓入泥漿緩沖泥漿冷卻壁鑲嵌料壓入料剛玉澆注料牌號 HS-30

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碳化硅填料

碳化硅填料用于熱風爐球頂磚托圈填料，加速散熱，確保托圈強度不降低。理化指標  耐壓強度（MPa） 抗折強度（MPa） 線變化率（%）導熱率使用溫度（℃）項目SiC（%）體積密度g/cm3烘干1400℃×3h烘干1400℃×3h1400℃×3h350℃±25℃w/m.k SiC-3025≥2.2

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無水壓入泥漿

無水壓入泥漿以高溫電煅燒無煙煤、碳化硅、高鋁熟料細粉為主要原材料，復合樹脂并摻加多種添無水壓入泥漿非水系壓注料加劑微粉為膠結材料制成的無水壓入泥漿。無水壓入泥漿是根據所填充的縫隙大小來確定其粒度大小。基粒度分布體系值為0.21-0.26，在此范圍內的固/液比下，具有較好的流動性和充填密度。產品用途無水壓入泥漿用于填充爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙，固化后形成堅實、致密的整體，杜絕了高爐采用水

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緩沖泥漿

緩沖泥漿是特殊的耐火泥漿，主要以可壓縮的耐火原料為主要原料制作而成，具有耐緩沖、耐火、耐高溫熱膨脹應力的優點，主要應用于高爐、熱風爐等工業窯爐爐襯砌體的膨脹縫中，可避免砌體升溫后因體積膨脹產生應力對爐襯的破壞。產品特性1、高溫環境下可塑性強。2、耐火度高。3、可保持爐襯的完整性。 

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冷卻壁鑲嵌料

冷卻壁鑲嵌料以高溫電煅燒無煙煤、石墨為主要原料，加入特殊固化劑填充于冷卻壁凹槽中或冷卻壁與爐襯之間的間隙，能夠常溫固化以滿足高爐冷卻壁工作的需要。高爐冷卻壁是高爐內襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，需具備良好的熱強度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。冷卻壁能有效地防止爐殼受熱和燒紅，高爐內襯磚被燒蝕后主要靠渣皮保護

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壓入料

耐火壓入料是指借助于擠壓機或擠壓泵產生的壓力，進行擠壓施工的泥膏狀不定形耐火原料。由耐火骨料、粉料、結合劑和外加劑組成。耐火壓入料有冷固性壓入料和熱固性壓入料。用于高爐的炮泥和爐身修補、轉爐工作襯與長遠襯間的填縫等。壓入料所用耐火原料，一般可用氧化鋁、鎂砂、高鋁礬土、耐火黏土、鋯英石、碳質材料、碳化硅等耐火原料。壓入料性能好壞與結合劑及添加劑等有重要關系。常使用結合劑有硅酸鈉、磷酸鈉、磷酸鋁、高鋁

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高爐用鐵鉤搗打料

高爐用鐵鉤搗打料是以礬土和碳化硅，采用液體樹脂和乙二醇為結合劑研制的無需烘烤可直接使用的澆注料，具有粘結強度高、抗渣和侵蝕性好等特點，主要適用于中小型高爐出鐵溝以及快速修補的出鐵溝。高爐用鐵鉤搗打料制作：為適應高爐出鐵溝耐火材料施工時間短、通鐵量高、污染小等要求，玉發耐材研究生產環保免烘型出鐵溝搗打料，該搗打料施工后能快速固化，無需烘烤或簡單烘烤即可投入使用，使用操作簡單，過鐵時無崩裂，具有強度高

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高爐用鐵鉤澆注料

高爐用鐵鉤澆注料具有強度高、抗熱震性好、耐侵蝕和體積穩定性好等特點。適用于鋼包包底、包壁等部位。是利用新技術開發的剛玉尖晶石澆注料，在大電爐、大轉爐精煉鋼包底、包壁等部位使用可明顯提高鋼包壽命。高爐用鐵鉤澆注料具有強度高、抗熱震性好、耐侵蝕和體積穩定性好等特點。適用于鋼包包底、包壁等部位。是利用新技術開發的剛玉尖晶石澆注料，在大電爐、大轉爐精煉鋼包底、包壁等部位使用可明顯提高鋼包壽命。技術參數

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碳化硅冷卻壁鑲磚

鑲磚冷卻壁：結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面，具有便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域。全覆蓋型鑲磚冷卻壁：該種冷卻壁的特點是磚壁合一，熱面（工作面）全部被耐火磚所覆蓋，內側采用薄爐襯結構或無爐襯結構，可起到擴大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區域。功能特點冷卻壁具有以下功能：（1）對其熱面的耐火材料內襯提供有效的冷卻，將磚襯工作溫度控制在合理的范圍內；（2）當

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高鋁質冷卻壁鑲磚

鑲磚冷卻壁：結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面，具有便于掛渣的特點。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區域。全覆蓋型鑲磚冷卻壁：該種冷卻壁的特點是磚壁合一，熱面（工作面）全部被耐火磚所覆蓋，內側采用薄爐襯結構或無爐襯結構，可起到擴大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區域。功能特點冷卻壁具有以下功能：（1）對其熱面的耐火材料內襯提供有效的冷卻，將磚襯工作溫度控制在合理的范圍內；（2）當

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