鎂鋁尖晶石磚基本信息

鎂鋁尖晶石磚的介紹：

 

鎂鋁尖晶石磚屬于堿性耐火磚的一種，主要有不燒和燒成塊狀磚，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以構成整體構筑物和噴補內襯。

一、鎂鋁尖晶石磚的生產

尖晶石耐火磚的生產工藝與普通鎂磚的生產過程基本相同。但在配料組分中的各級顆粒料由燒結合成尖晶石或電熔合成尖晶石構成，或兩者混合。細粉可用經1000℃~1400℃合成的輕燒尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。應適當降低極限粒度和降低細粉料的粒度，使細粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm，并采用多級問斷級配配料，使細粉占35~42％，以避免泥料混練和成型時粗顆粒再破碎和對磚的耐熱震性不利，并便于燒結。

坯體應高壓成型和高溫燒成。成型壓力一般可波動于120～200MPa，依配料組分和不出現顆粒再破碎和層裂為度。若采用合成輕燒尖晶石為細粉，坯體在約1300℃開始燒縮到1550℃體積即可穩定。對100％的尖品石細粉坯體經1750℃燒成，坯體收縮約達16～17％，體積密度可達3.45g／cm3，已達理論密度96％以上。若采用MgO和A12O3的混合料作為細粉，在約1000℃~1400℃產生膨脹，此后開始燒結，燒成溫度必須在1650~1750℃保溫10小時甚至更高溫度下燒成。

二、鎂鋁尖晶石磚的性質

這種經1750℃高溫燒成的鎂鋁尖晶石磚，氣孔率很低(小于9％)，體積密度達3.22～3.23g/cm 3。氣孔率在12~17％者體積密度為2.9～3.1g/cm3。耐火磚內高熔點晶粒間直接結合率很高，故常溫和高溫強度很高，荷重軟化溫度1700~1750℃，抗蠕變能力也很強。此種耐火磚抵抗硅酸鹽與含鐵熔渣滲透能力強，不易形成厚變質層，特別是當磚中含8~25μm的氣孔體積很少時更是如此。同時，它抵抗熔渣直接侵蝕的性能也優良。總之，抗渣性遠優予鎂鋁磚。此種耐火磚在真空中的揮發性小，特別是以熔融顆粒為主的合成尖晶石磚，抵抗真空揮發的性能很好。由于此種尖晶石的熱膨脹系數較低，為8.2×10-6/℃，故耐熱震性也較好，1300℃水冷循環達6~13次。只是當耐火磚中MgO或A12O3過多時，在MA中的固溶量隨溫度高低變化而溶解和沉析時，其耐熱震性有所降低。另外，由于含鐵氧化物的量很少，當氣氛變化時，體積穩定性很好。

這種耐火磚用于有色金屬冶煉爐中鋼鎳爐和煉鋁爐內襯、電爐爐蓋、盛鋼桶內襯、煉鋼爐外精煉真空處理裝置內襯、水泥煅燒窯高溫帶內襯、煉鋼平爐蓄熱室和玻璃熔窯薔熱室格子磚等處的優質耐火制品。