公司開發的耐材及建材成型自動化生產設備具有如下創新：
1、電腦數據控制
具備成品料粉的輸送、稱重、布料、壓制、脫模、碼垛全自動工藝流程，自動成型壓機設備會按照程序完成工作。同時具有動態模式和連續模式的調整，便于設備對磚型要求的可靠控制。
2、節省人力
在觸摸屏上可以查看、調整、控制整個生產工藝的各個步驟，并通過攝像頭可以觀察到成型工藝的各個關鍵位置的動態，因此無需過多的工人直接參與勞動，同時改善了現場工作環境，降低工人勞動強度，提高了生產效率。
3、產品質量穩定
在連續模式工作時，設備會根據設定的參數來重復工作，不涉及人員、環境等干擾因素，因此產品質量和生產效率能維持在高效的穩定狀態。
4、應用技術先進
使用的液壓部件、氣動元件、電氣元件均采用國際一流品牌，采用閉環控制方式，伺服比例調節方式，集成塊采用模塊化、功能化設計的新理念，新技術具備節能環保綠色生產，對于可能發現的問題和故障具備提前報警或提示的功能，具有良好的人機對話頁面。
5、油冷系統
液壓機配備了油冷機，解決了水冷控溫效果差，投資占地大，易污染油和換熱器內水結垢易堵的傳統問題。
6、設備布置新工藝
采用綜合平臺立體布置方式。空間利用率高，使設備各部連接更加緊湊合理，減少管路長度、降低管道摩擦，對提高運行速度起到重要作用。
7、料車新工藝
料車、導軌與轉輪采用線性接觸結構。優點：運行平穩、摩擦力小、結構簡單耐用，抗污染、磨損能力強。
8、布料工藝
根據原料及磚型的不同，采用了自主研發的各種型號均料器。使布料更加均勻，設有電子計量系統，解決了耐材行業普遍成型材料偏析難題，以及容積布料重量不穩定因素。
9、模具
成功開發了無斜率模具（標磚類）。筒形磚達到1‰斜率（120-175高度），筒形磚芯軸無斜度模具。三動態模具解決了臺階式磚型布料不均勻難題，上下模板可簡單修復不粘模，并可重復使用。
10、壓制工藝
發明專利突破了筒形磚外模1‰斜率的芯軸無斜度壓制工藝及芯軸微摩擦脫模工藝。實現了碹磚（大小頭）立壓成型工藝，解決了表面平整度，體密均勻度、尺寸精度，特別是保證了碹磚（大小頭）斜率一致（500*230*104-100），實現了超大尺寸磚的壓制（1000*500*300）。解決了六鋁酸鈣、鋁礬土無顆粒要求壓制成型工藝。
11、售后服務快捷
具有遠程程序變更，遠程程序參數修改。手機和電腦客戶端可以隨時隨地視頻查看設備現場運行狀態。
"元和牌"全自動液壓機成套設備，將為您的生產提供可靠穩定的技術支撐，對產品質量的提升起到重要作用。在用人荒的時代，工資居高不下的耐材及建材行業無疑是給企業增加效益的首選設備。