SD10系列電動程控螺旋壓力機
1、工作原理
該壓力機是根據耐火材料成型的要求和特點而開發的壓力機。
開關磁阻調速電機驅動螺旋壓力機的飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉運動，螺母與螺桿形成運動付，螺母驅動螺桿和滑塊上下運動，產生壓力。
以PLC為核心的控制系統設計有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV、V五個工作程序段，各程序段的速度、次數可以通過觸摸屏進行設置；可采集壓力機各瞬間工作狀態進行邏輯判定，完成對電機控制和制動、出模裝置的控制。
在壓力機的底部安裝有出模控制氣缸，在設定次數完成后，PLC控制出模氣缸頂出，出模橫梁將頂桿上推頂出磚坯，頂出時間長短亦可通過觸摸屏進行設定。也可根據成型工藝需要第一次工作后將磚坯頂出，從而實現排氣功能，排氣次數可以通過觸摸屏進行設定。
在設定的工作程序段內可以任意時間實現暫停，滑塊停止在出模位置，復位后繼續完成后面的工作程序。
2、特點
a. 結構簡單維護方便：沒有摩擦盤,電機直接帶動飛輪正反轉運動,驅動滑塊上下運動,產生壓力,易損易耗件少，維護費用低。
b. 成型產品的一致性好：電機的轉速可以任意設置,因此滑塊的壓力和能量在允許范圍內可以任意設置，保證了批量成型件的尺寸一致性好。
c. 高效節能：生產效率和傳統的摩擦壓力機相當，系統能耗降低50%左右。
d. 自動化程度高：采用PLC控制，通過觸摸屏進行參數設置，按鈕式操作，程序化控制，可靠性高，傭工少。
e. 安全性高： 設計有紅外線光柵保護接口，三重制動,保證滑塊在任意位置停止。
f.強制潤滑，保證壓力機潤滑良好。
3、功能
a. 設計有點動、工作兩種工作狀態。
 點動：作為調模試模用，調試完模具后，必須切換工作狀態，才能進入正式工作狀態，防止意外損傷模具。
 工作：該工作模式可以在一個循環中實現輕力度M次，中力度N次，重力度L次后停止工作，等待再次工作信號；通過觸摸屏設置每個檔位的力度；
b. 自動報警和狀態監控功能：如果控制系統出現問題，自動顯示故障信息。能自動檢測壓力機工作狀態，方便用戶檢查和排除故障。
c. 生產量統計功能：能自動統計每個班次的生產產量。
d. 安全設計：設計有紅外線安全保護裝置接口，防止人身意外傷害事故的發生。
e. 剎車功能：設計有電機剎車、氣動剎車和彈簧剎車三重剎車功能，保證在任意位置能夠剎車制動；
f. 滑塊次數調節：可以通過調節啟動時間和返程速度來調節每分鐘的次數。
g. 滑塊行程調節：設計有行程調節裝置。
h. 頂出排氣，可以根據工藝要求設置頂出排氣次數，可以輕打排氣、重打排氣。
i. 暫停功能，在成型進行中間可以暫停，恢復后完成后續成型次數。