裕民微硅粉，是在工業硅冶煉過程中排出的硅蒸汽經氧化后，通過專業收塵系統搜集而得到的無定形、粉末狀的二氧化硅，經過嚴格的質量控制體系生產的"裕民牌"微硅粉，具有廣闊的市場前景。
  物理特性
  微硅粉的顏色介于淺灰白色與深灰色之間，堆積密度一般在200-350kg/㎡，與粉煤灰相似。顆粒非常小，平均粒徑0.1pm左右，盡是水泥顆粒平均直徑的1/100，比表面積介于15-27㎡/g.
  化學特性
  微硅粉是一種無機非金屬材料工業硅冶煉過程中高純石英、焦炭和木屑還原產生的副產品。是從電弧爐煙氣中收集到的無定型二氧化硅含量很高的微細球形顆粒。微硅粉一般含有93%-97%的SiO2，且大部分為無定型二氧化硅，其成分則根據產地，配料不同而有所變化。
  微硅粉在混凝土中的作用
  微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆粒空隙之中，使漿體更微密，另外它還與游離的Ca(OH)結合，形成穩定的硅酸鈣水化物2CaO.SiO2. H2O,該水化物凝膠強度高于Ca(OH)晶體，主要體現在以下幾個方面。
  1、增加強度
  使混凝土抗壓、抗折強度大大增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。
  2、增加致密度
  抗滲性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。
  3、抗凍性
  微硅粉在經過300-500次快速凍解循環，相對彈性模量隆低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環，相對彈性模量隆低為30-73%。
  4、早強性
  微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。
  5、抗沖磨、控空蝕性
  微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。
  硅灰摻加的方法
  1、硅粉摻量
  硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差。因此，摻硅粉時，應找出合適的摻量才能獲得理想的結果。一般情況下，摻量在10%以內效果較為滿意。硅粉的合適摻量一般根據所用硅粉，水泥種類和骨料性質，選擇幾個硅粉摻量，如3、5、7、10%等，成型混凝土試件，繪制R-SF(強度-硅粉摻量)曲線確定。值得注意的是硅粉價格較高，在確定硅粉的摻量時，也要考慮技術經濟指標。
  2、加料順序
  硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：
  投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
  投入粗骨料，75%水，硅灰，50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥，外加劑，50%細骨料，25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
  3、注意事項
  硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區別，但施工中良好的組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
  硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。
  澆筑過程應1次澆完，不得中途停止。由于機械故障等原因產生冷縫，應停止澆筑，等先澆混凝土具有一定強度(一般等24h后)，按施工縫處理后(處理方法與基面處理相同)，再澆筑剩余部分混凝土。澆筑宜從左或右向一個方向入倉，經平倉后，先用插入式振搗器，后用平板振搗器提漿，振搗時間較普通混凝土稍長一些，要振搗密實不能漏振。平倉振搗后收抹面的工人應抓緊拍打出漿并抹面，一般應收抹3次～4次，使其表面光滑平整，無空洞、麻面和無貫穿性裂縫，不平整度控制在5mm以內。
  4、養護
  新澆硅粉混凝土經振搗收抹后停1h～3h(根據現場氣溫具體確定)，立即加蓋塑料薄膜，防止雨淋和表面蒸發產生裂縫，24h內嚴禁人踩或堆放雜物。經36h～48h后，去掉塑料膜，加蓋草袋，按水工混凝土養護規程及時灑水養護。