硅質熱修補料
玻璃窯爐大碹硅磚碹頂在長期高溫下，受熱輻射和熱氣流的沖擊，磚縫逐漸加大，加之受堿蒸氣侵蝕而形成鼠洞。侵蝕總是開始于不嚴密的磚縫，導致堿性氧化物氣態冷凝而形成堿性硅酸鹽。液態堿硅酸鹽的形成加劇和持續了侵蝕過程，使鼠洞越來越深，最終造成碹頂燒穿塌陷，這些對玻璃窯爐的壽命和生產帶來嚴重后果。所以平時對窯體的維護保養，在必要時用正確修補方法以及材料，就顯得非常重要。
1特優硅質熱補料的性能和特點
1．1 性能指標
該料是一種可塑型不定型耐火材料，其主要成分為SiO2，采用特制熟料和多種結合劑及外加劑， 并經專門工藝加工制成，其主要理化性能如下：
①最高溫度≥1700℃；
②耐火度≥1750℃；
③荷重軟化點 ≥1710℃；
④耐壓強度， (1IO℃烘干 )≥30MPa；（1450℃烘干后)≥35Mpa；
⑤線變化率， (1450℃，3h)≤0．20％；
⑥真密度，2．33g／cm3；
⑦使用密度，2300g／cm3；
⑧顯氣孔率， ≤22％。
1．2其主要性能特點有：
①耐高溫性能極佳，耐火度、荷重軟化溫度等各項高溫指標均優于優質硅磚。
②具有良好的抗玻璃和堿塵的侵蝕性。
③采用特殊工藝加工，產品燒結后組織致密，氣孔率低，具有抗熱振性強和高溫體積穩定的特點，故熱修時使用不會產生炸裂、崩碎等現象，也不會由于SiO2晶型轉化產生脹裂而損壞修補結構。
④硅質熱補料在常溫下呈可塑性泥狀，可任意造型，遇熱后立即硬化，與原磚牢固黏結在一起，并在高溫下與原磚 "熔接"產生高溫陶瓷結合，形成堅固的整體結構。
2 修補過程和方法
（1）充分研究，確定了熱修補施工方案和施工準備。利用碹頂拉條鋪設可移動操作走臺，準備泥槽、泥桶、抹子等工具，用泥漿攪拌機將山西貴通耐材公司的特優硅質熱補料及配套硅質泥漿二次充分攪拌，調整稠度和均勻度，在大碹孔洞處制造安裝一個帶有冷卻水保護的懸掛支撐托架，在托架上鋪設4-5mm的鐵板。在準備工作比較充分的情況下，立即用濃度較稀的特優硅質泥漿澆灑在洞口硅磚表面，使磷酸與硅磚表面起一定的熔融，防止繼續掉磚。再沿洞口四周迅速添加熱補料，逐漸進行熱修補。澆灑泥漿后，使熱補料覆蓋在鐵板上，每塊面積不可過大。特優硅質熱補料硬化速度較快，每塊熱補料硬化后，再進行下一塊，可根據熱補情況邊補邊澆灑泥漿，使每塊硅質熱補料黏結起來。利用上述方法逐漸將洞口修補完畢，最后在修補洞口表面澆灑泥漿，填充一層特優硅質熱補料，面積要大于洞口修補面積，使其形成蘑菇頂。
(2)由于整體碹頂多處薄弱，為防止其他部位再次燒損，發生類似情況，決定在此基礎上對該碹頂實施整體熱修補。為使特優硅質熱補料與大碹表面緊密而牢固地結合，不會給以后帶來大碹掉磚現象，施工必須按照以下步驟進行：
①首先將碹頂表面保溫層、粉料、堿塵徹底清理干凈，并進行吹掃。
②將碹頂燒穿冒火處用熱補料填堵。
③碹角的兩側用150mm槽鋼作為熱補碹的碹角支撐。
④整體熱修補大碹的關鍵在于基礎層，必須使硅質熱補料與舊的硅磚碹頂黏結為一個整體，使熱補料牢牢地 "抓"住硅磚。
(3)施工時將大碹縱向分為三個區段，用特優硅質熱補料逐塊進行修補，每塊800mmx800mm左右，塊之間均勻留出100mm寬膨脹帶，基礎厚度約為50mm。施工時首先將特優硅質泥漿 (含水量 15％左右 )澆灑在大碹上，趁泥漿濕潤狀態立即倒上特優硅質熱補料，用抹子攤開抹平壓實。稍干后如發現有蒸發氣體鼓泡處，用鐵釬扎孔，排除氣體，要確保每塊與碹頂緊密結合。待基礎層全部施工完畢，特優硅質熱補料硬化，再按上述方法填補膨脹帶。按以上方法施工第二層、第三層，每層厚度50mm，要隨時注意保持熱補料相互間良好結合。最后用特優硅質熱補料將整個碹頂表面抹平壓實，便于清掃。
經過熱修補后，窯爐狀態一定很好，為節能降耗延長窯齡起到很好的作用，不會在修補位置出現燒穿透火現象，保證了生產任務，而且窯爐壽命也隨著延長。
3 分析總結
山西貴通耐火材料有限公司生產的特優硅質熱補料及配套的特優硅質泥漿為玻璃行業采用硅磚碹頂使用后期的維修提供了很好的熱修補耐火材料，修補好的碹頂可繼續長期使用。硅質熱補料最大優點是在高溫下能與原磚"熔接"，產生陶瓷結合。如果沒有這一特點，即使熱補料形成了一層保護層，但內部硅磚也會可能大面積塌陷，造成全面停產。在整個熱修補過程中，特優硅質泥漿是一種很好的結合劑，而且在整個施工過程中，為防止特優硅質熱補料過早固化，可隨時澆灑泥漿，確保施工工作正常進行。
將玻璃窯爐冷修砌筑和熱修保窯有機地聯系起來 ,合理地使用不定形耐火材料 ,充分發揮這些不定形耐火材料的作用 ,對窯爐節能降耗、穩定生產、延長窯爐壽命起著至關重要的作用。

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