煉鋼設備如電弧爐服役過程中經常需要用噴涂料進行修補來延長內襯服役壽命。為了節約資源及成本,常采用MgO-C磚回收料或Al2O3-MgO澆注料回收料來制備噴涂料。試用后發現,采用MgO-C磚回收料或Al2O3-MgO澆注料回收料制備的噴涂料與舊襯的黏附性及耐用性均不如死燒鎂砂原料制備的噴涂料。分析認為,因為用后MgO-C磚和Al2O3-MgO澆注料被侵蝕的較嚴重,殘留雜質相較多,因而影響回收料的性能。水泥窯用后鎂尖晶石磚保持較完整,只有少量渣滲透,因此日本品川耐火公司嘗試采用水泥窯用后鎂尖晶石磚的回收料來制備煉鋼設備用噴涂料。與死燒鎂砂(w(MgO)=91.0%,體積密度3.18 g·cm-3、顯氣孔率8.4%、吸水率2.7%)相比,鎂尖晶石磚回收料(w(MgO)=84.7%、w(Al2O3)=11.6%,體積密度3.12 g·cm-3、顯氣孔率5.4%、吸水率1.7%),MgO含量和體積密度略低,顯氣孔率和吸水率也較低。分別采用質量分數為0、33%、74%、100%的鎂尖晶石磚回收料代替等量的死燒鎂砂制備鎂質噴涂料。研究結果顯示:隨著回收料加入量的增加,鎂質噴涂料的黏附性逐漸增強,抗渣侵蝕性和滲透性略有下降。將含74%鎂尖晶石磚回收料的鎂質噴涂料進行工業試用后發現,新開發的噴涂料黏附性好,殘余厚度與死燒鎂砂制備的噴涂料殘余厚度相差不大。