【耐火材料網】
發明專利、國家標準、行業標準、省級科技成果、國家重點研發項目，一項項成果筑基，一本本證書鋪路，阮克勝一步一個腳印，走上省級最美科技工作者紅地毯。
作為中國有色集團晉鋁耐材有限公司總經理兼技術中心主任，阮克勝帶領公司技術人員，一直活躍在耐火材料及窯爐設計、研究、開發、檢測、技術服務等領域，堅持科技創新，堅持成果轉化，為企業及行業發展作出了突出貢獻，先后榮獲國家資源綜合利用先進科技工作者、山西省資源綜合利用影響力人物、"山西省五一勞動獎章"、運城市拔尖人才、河津十大新聞人物等榮譽稱號。
煉泥成鋼
耐火材料廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、建材、石化、電力、軍工等各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。作為山西鋁廠的配套企業，晉鋁耐材負責鋁廠建設高溫窯爐所需的全部耐火材料。圍繞山西鋁廠建設，阮克勝及時了解各項設備工藝對高溫材料的要求等，逐項進行科技攻關，解開了建設中的一道道難題。
山西鋁廠的主要任務是生產氧化鋁粉，其大型氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐從德國、丹麥引進，內襯材料全部由國外供應，路途遠，價格高，加上不定形耐火材料的時效性，致使材料在施工和應用中經常出現問題，影響內襯施工效果。面對這一技術壁壘，阮克勝組織技術人員日夜攻關。通過多項材料對比，最后選用優質燒結硬質黏土、人工合成細晶莫來石為主要原料，采用先進工藝，反復試驗取得成功。該產品不僅成本低，耐磨損，而且抗熱震，體積穩定，使用壽命高于國外引進材料一倍以上，填補了國內空白，并獲國家發明專利。目前，該材料已被沈陽鋁鎂設計院設計為焙燒爐專用產品，行業占有率達90%以上。
在此基礎上，他們進一步延伸研發觸角，成功研制并申報氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐澆注料、赤泥、粉煤灰耐火保溫磚、赤泥干式防滲料、赤泥耐堿耐火澆注料、粉煤灰復合耐堿耐火磚、氣化爐用鉻剛玉質耐火澆注料、碳素煅燒回轉窯內襯不定型耐火材料、高比熱容蓄熱材料制備方法等多項發明專利，以及氣化爐內襯耐火材料結構、高溫窯爐用錨固件兩項實用新型專利。所研發的用于3.5MPa粉煤氣化爐用無硅質抗渣化學澆注料，被山西省科學技術廳鑒定為國內領先水平。目前該產品年銷售收入3500萬元，實現利稅900萬余元。組織進行了人工燒結合成莫來石項目及豎窯燒結合成莫來石的科技攻關工作，并取得圓滿成功。組織申報了國家重點計劃新產品項目，研究開發的豎窯燒結合成莫來石項目已通過國家科學技術部認定，被評為"國家重點計劃新產品項目"。該項目通過3年的研發試驗，現已形成年生產能力15000噸的生產規模，年可實現銷售收入9000萬余元，利稅3000萬余元。
變廢為寶
赤泥是氧化鋁生產中排出的工業固體廢物，是一種不溶性堿性殘渣。赤泥廢渣的處理和綜合利用是一個世界性的大難題。在山西鋁廠生產中，大量的赤泥通過管道輸送到黃河灘，不僅占用了大量土地，而且環境治理成本很高。
阮克勝多次到赤泥壩場考察，面對小山般的堆場，他陷入了沉思。他通過網絡反復查找相關資料，但結論并不樂觀。他詳細分析了赤泥的成分和特性，發現其所含的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等元素及其亞黏土特性，可用于水泥、磚、陶瓷、混凝土、路面材料、微晶玻璃及塑料等。其良好的吸附性能，經水洗、酸洗及焙燒活化等處理后，可以制備出性能良好的無機吸附材料。同時，赤泥可與粉煤灰及煤矸石等固體廢棄物為主要原料生產新型環保陶瓷濾料，其大量的固硫成分如Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO及Na2O等，可用于代替石灰乳濕法脫硫。
大量的實驗數據表明，這大堆的赤泥就是一座金礦。阮克勝欣喜若狂。他根據赤泥的這些特性和多年的研究成果，組織編寫了山西省赤泥資源綜合利用發展規劃，并開發出赤泥粉煤灰隔熱耐火磚、赤泥干式防滲料、赤泥耐堿隔熱澆注料、噴涂料、防滲隔熱澆注料、赤泥微晶石、赤泥中溫耐堿膠泥、赤泥耐堿磚等多種產品，且成功應用在鋁冶煉裝備上，實現了赤泥的資源綜合利用。其中，赤泥粉煤灰隔熱耐火磚通過了山西省科技成果鑒定，獲得了山西省科學技術獎。主持起草了YS/T786-2012《赤泥粉煤灰隔熱耐火磚》中華人民共和國有色金屬行業標準、T/ACRI0008-2018《鋁電解槽邊框防滲澆注料》、T/ACRI0007-2018《鋁電解抬包用不粘鋁磚》及多項企業標準，參與了中華人民共和國國家標準GB/T37125-2018《硫鋁酸鹽水泥熟料》的編寫工作。
溯源追蹤，化腐朽為神奇。近年來，阮克勝開展了"協同互補利用大宗固廢制備綠色建材關鍵技術研究與應用""豎窯燒結合成莫來石""復合尾礦微晶石產業化開發""蛭石輕質耐火隔熱磚"等重大科技項目研究并取得成功。其中，國家重點研發項目"協同互補利用大宗固廢制備綠色建材關鍵技術研究與應用"，實現了利用城市污泥、礦化垃圾、粉煤灰、煤矸石等固廢資源制備節能燒結墻體材料關鍵技術突破，為規模化節能燒結墻體制品生產提供了關鍵工程化技術保障。目前，該項目已形成年產20萬立方的生產規模，實現利稅2000萬元。
再謀新篇
創新發展離不開科技人才，作為科技工作者，阮克勝深知其中的道理。近年來，他十分注重公司科研和科技人才隊伍的建設培養，多次帶領公司技術人員赴東北大學、中國地質大學、洛陽耐火材料研究院、沈陽鋁鎂設計研究院等，就有關科研攻關項目，開展學術交流和研發合作，使公司科技創新工作走上了產學研結合的道路。根據科研工作發展需要，他先后從西安、北京、洛陽、太原等地招聘耐火材料專業技術人才30余名，組建成立了公司技術中心，投資500萬元建設了公司科研技術中心大樓，新增檢驗檢測設備，提高科研開發裝備水平，為公司全面推動科技創新提供了有力保障。
2019年，根據國家對耐火材料行業的環保要求，他牽頭對公司十二臺窯爐燒成工藝、燒成裝備進行技術改造，自行研發設計并建設成一條"年產3萬噸規模的全自動化硅鋁系耐火材料生產線"與一條"年產3萬噸規模的全自動化硅磚生產線"，實現了生產過程自動化、數字化、網絡化、智能化、可視化，減少了勞動力，有效降低了勞動強度，公司運營效率得到了很大的提高。
對公司原有裝備進行全面技術更新改造。自主設計建設超高溫燃氣全自控大容量梭式窯生產莫來石；建設183米長燃氣節能巨型隧道窯生產耐火磚；建設全自控真空大容量電爐生產氮化硅。三條生產線的建成，成為當時國內同行業中自動化程度高，生產效率高，勞動環境好，節能效果顯著的耐火材料大型生產裝備生產線，創"中國企業裝備新紀錄"。其中，梭式窯生產的莫來石被國家科學技術部、商務部、生態環境部評為"國家級重點新產品"，氮化爐生產的制品被評為"山西省名牌產品"，工信部專家對183米隧道窯節能效果鑒定后，給予了很高的評價和經濟政策支持。
針對氧化鋁回轉窯耐火材料的工礦條件和運行、砌筑等缺陷，阮克勝研發設計出回轉窯的冷卻帶用耐磨磚，燒成帶用抗剝落磚，分解帶和預熱帶用耐堿復合磚。同時，嚴格產品質量控制，改善回轉窯烘窯和火焰操作，規范砌筑工藝，形成了一整套關于內襯材料配制、回轉窯運行及砌筑的控制標準和制度，使耐火材料壽命延長了三倍以上。這一技術規范被沈陽鋁鎂設計院設計到裝備圖紙中，被全國各大氧化鋁生產廠廣泛應用。
好風憑借力，送我上青云。近年來，晉鋁耐材公司在阮克勝的帶領下，生產經營、科技研發一路高歌，產品銷往國內各大鋼鐵、石化、建材、氧化鋁、焦化企業，并出口希臘、越南、哈薩克斯坦、印度尼西亞、牙買加等國。截至2020年年底，氧化鋁焙燒爐合同業績達到了130臺。公司先后獲得三項科技成果獎勵，擁有十二項發明專利，研發中心被評為省級技術研發中心。
（來源：運城日報）