2.2 材料選擇
（1）高導(dǎo)熱澆注料
高導(dǎo)熱澆注料RLG-SC：該料主要原料為導(dǎo)熱性能好的碳質(zhì)材料，采用溶膠結(jié)合；其具有與碳磚相近的導(dǎo)熱系數(shù)，同時具有優(yōu)良的抗渣鐵潤濕性能及良好的自流性能，能夠輕易實(shí)現(xiàn)狹小縫隙自流填充密實(shí)作業(yè)，可用于碳磚修復(fù)，爐底找平、碳磚與冷卻壁縫隙填充、陶瓷杯與碳磚縫隙填充。
（2）爐缸澆注料
爐缸澆注料RLG-SA：是專門針對高爐爐缸陶瓷杯環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)；以優(yōu)質(zhì)剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結(jié)合劑；材料不僅具有優(yōu)良的耐高溫，抗渣鐵侵蝕，抗沖刷及快干防爆等應(yīng)用性能，而且具有優(yōu)異的自流泵送的施工性能。
（3）風(fēng)口帶澆注料
風(fēng)口帶澆注料RFK-SA：是專門針對高爐風(fēng)口帶環(huán)境特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)；以優(yōu)質(zhì)剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結(jié)合劑；材料不僅具有優(yōu)良的耐高溫，抗沖刷，抗機(jī)械磨損等應(yīng)用性能，而且具有優(yōu)異的自流泵送的施工性能。
爐底、爐缸及風(fēng)口帶材料分布，如圖3所示，根據(jù)不同部位環(huán)境特點(diǎn)，使用不同性能材料。
2.3 施工特點(diǎn)
2.3.1 爐缸清理方式
爐缸整體澆注施工，對碳磚侵蝕較嚴(yán)重的高爐，在清理完殘?zhí)贾�，補(bǔ)砌碳磚，磚縫采用高導(dǎo)熱材料澆注密實(shí)。
對碳磚侵蝕不嚴(yán)重的高爐，可采用保護(hù)性清理的方式，如圖5，這樣可以充分利用殘?zhí)迹?jié)約成本。而且可以適當(dāng)減少高導(dǎo)熱材料的使用，減弱了三種材料的匹配，更有利于材料之間熱量傳導(dǎo)。
以上兩種清理方式的共同點(diǎn)，都要求爐底清理至殘?zhí)急砻�，露出硬面；澆注修�?fù)時，一般先采用高導(dǎo)熱料找平清理面，然后澆注兩層陶瓷墊，進(jìn)而往上澆注陶瓷杯壁、鐵口區(qū)域和風(fēng)口帶。 2.3.2 陶瓷杯及風(fēng)口澆注 爐底采用高導(dǎo)熱料找平后，分兩步澆注陶瓷墊，陶瓷墊厚度根據(jù)爐缸尺寸確定。泵送料采用自流澆注料，全過程無需震動或簡單震動。
兩層陶瓷杯澆注完成后，支模澆注側(cè)壁及鐵口區(qū)域，如圖7，鐵口區(qū)域加厚，恢復(fù)鐵口深度至原設(shè)計(jì)深度。
考慮到象腳區(qū)保護(hù)，會根據(jù)各高爐象腳區(qū)侵蝕情況，采用不同的處理方式。爐缸澆注料體密較大，液態(tài)材料靜壓力較大，因此一般采用分段澆注的方式澆注陶瓷杯壁，如圖8所示，由爐底分段澆注至風(fēng)口帶。
待澆注完畢后，靜止10 小時后脫模，進(jìn)而完成整個爐缸澆注。然后按照制定的烘烤曲線，進(jìn)行簡單的烘烤，排除材料中的水分，即可滿足開爐條件。
爐缸整體澆注技術(shù)，根據(jù)高爐爐缸侵蝕特點(diǎn)，策劃檢修方案，擬定施工工期，然后嚴(yán)格按照各施工節(jié)點(diǎn)執(zhí)行。全過程無限速環(huán)節(jié)，因此簡單快捷，而且可以靈活協(xié)調(diào)，交叉作業(yè)，便于鐵廠統(tǒng)籌安排。
2.4業(yè)績
聯(lián)合榮大公司已完成近百座高爐爐缸整體澆注修復(fù)，截止目前，已澆注高爐最長運(yùn)行達(dá)四年；近期將對國內(nèi)某新建5500m3高爐采用陶瓷杯整體澆注，這也是世界上使用整體澆注陶瓷杯的最大高爐。
3 結(jié)語
實(shí)踐證明，爐缸整體澆注技術(shù)是行之有效的一種爐缸耐火材料修復(fù)技術(shù)，隨著技術(shù)研究工作的進(jìn)一步深入與材料技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合材料整體澆注爐缸可望完全取代傳統(tǒng)的碳磚砌筑+陶瓷杯爐缸結(jié)構(gòu)。