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1 連鑄生產技術的進步
1.1 優化連鑄生產操作技術的典型案例
2002 年，日本Steel Plantech 公司和共英制鋼(Kyoei Steel)公司開發了小方坯結晶器，使得
130mm×130mm 小方坯連鑄機穩定拉速達到4.6m/min。結晶器內散熱量比普通結晶器增加了
25%-30%。該結晶器采用拋物線錐度，抑制拉坯阻力增加，均勻坯殼厚度，使得鑄坯菱形變形減
少一半，內部裂紋和內部疏松也明顯減少。
達涅利公司開發的自適應結晶器(DANAM)使130mm×130mm 的方坯連鑄拉速達6.0m/min。
奧鋼聯公司在美國伯明翰廠的一臺連鑄機澆鑄115mm×115mm 斷面的方坯，最高拉速達
5.2m/min。
中國寶鋼于20 世紀80 年代引進了日本連鑄設備。2000 年10 月到2004 年10 月，寶鋼轉爐
(250t)二分廠1450mm 板坯連鑄機連續澆鑄48 個月無漏鋼事故。
武鋼二煉鋼4 臺板坯連鑄機2004 年鑄坯合格率達99.82%，溢漏率0.02%，板坯熱送率達
96.75%。
首鋼集團遷安鋼鐵有限公司250mm×2150mm 板坯連鑄機通過精細化管理與科技創新后，生
產操作水平大大提高(如表1)，其核心是恒拉速澆鑄，連續22 個月恒拉速比率>97%。
1.2 常規連鑄機高拉速并不少見
達涅利ABS 鋼鐵公司ROLA 廠軸承鋼鑄坯斷面160mm×200mm，拉坯速度達3.5m/min，不
銹鋼為4.0m/min，合金結構鋼為4.5m/min，低碳鋼甚至可達到6.0m/min。
日本JFE 公司水島廠，4 號板坯連鑄機生產220mm×(850-1900)mm 斷面，IF 鋼拉坯速度為
2.1-2.4m/min，一般低碳鋼拉坯速度為2.3-3.0m/min，中碳鋼拉坯速度為1.9-2.6m/min。結晶器安
裝有電磁控流裝置，采用高強度、高精度的二次冷卻控制技術。
2 煉鋼連鑄創新技術的研發及應用
1)為防止浸入式水口堵塞而正確、精準地進行鋼液鈣處理，使夾雜物低熔點化，各種鋼液精
煉工藝的研究與應用，從源頭上對鋼液中氣體、夾雜物進行研究、去除和變性控制，防止鋼液精
煉后二次氧化理念與技術正朝著精細化、定量化方向深入展開。
2)實踐證明，煉鋼廠精煉車間的鋼包電磁攪拌比吹氬攪拌要好。
3)鋼包振動式下渣檢測系統的普及，鋼包長水口流出端結構的改變與優化。
4)鋼包、中間罐保護澆鑄氬氣流量檢控、中間罐內鋼液防氧化措施、塞棒不吹氬時的管理、
水口結合部位的氬氣進入方式、中間罐堿性覆蓋劑的逐漸退出日益被重視。
5)中間罐鋼液連續測溫技術的應用。
6)中間罐通道式電磁感應鋼液加熱技術裝備的應用。