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2月23日17時07分，隨著湛江鋼鐵煉鋼廠連鑄集控中心倒計時，"5秒、10秒、15秒......30秒，兩個流引拔！"2號連鑄機按計劃終澆，連澆爐數最終鎖定為584爐。這是該公司繼2月20日1號連鑄機按計劃連澆459爐、打破421爐歷史記錄后，創造了新的歷史紀錄。兩臺連鑄機在同一時間段接連打破連澆紀錄，標志著湛江鋼鐵連鑄穩產邁上了新臺階。
據了解，連鑄連澆能力是煉鋼區域系統革新、生產組織、工藝優化、工序協同、設備管控、操作水平等綜合能力的體現。提高連澆爐數，是實現"低成本、高效率"的重要途徑之一，在提升產能、降低物料消化、減少金屬料損失、提高能源利用效率等方面均有顯著收益。
2024年初，連鑄單元提出了"881"目標（即澆鋼安全生產八個零目標、精整安全生產八個零目標、連鑄單元一系列的重點工作），牢牢抓住"連澆爐數再突破"這個"牛鼻子"，打出一套"組合拳"。
為此，連鑄單元一方面充分利用行為觀察攝像頭，開展全員標準化作業執行情況檢查，摸清現場標準化作業現狀，并通過崗位測試等對員工技能進行摸底，采取有針對性的培訓，提升全員技能水平，保障連鑄機長時間穩定順行。另一方面，利用2023年12月年修契機，連鑄單元邀請安全、工藝、設備等專業人員開展專項培訓，提升全員緊急排故能力、異常應對能力和對設備的熟悉程度。
在此次連澆過程中，湛江鋼鐵制造管理部統籌合同結構及生產物流安排，充分利用鋼種間的連澆關系，細致做好連鑄計劃安排，并加強鐵鋼界面的管控和調整。
在生產組織過程中，煉鋼廠全力推行"以連鑄為中心"的生產組織方式，在溫度、節奏等工序控制上均做到各環節精細化、高效化、精準化作業。
連續穩定澆鑄對耐材壽命、設備穩定性、系統穩定性、計劃可控性等均是挑戰。為此，連鑄單元與其他基地的煉鋼廠開展對標，聚焦短板弱項精準攻關，為連澆爐數實現"雙突破"奠定基礎。
來源：湛江發布