鐵溝噴補料基本信息

主要成分：

我公司生產的高爐出鐵溝鋁碳化硅碳質噴補料采用優質的致密剛玉、棕剛玉、鋁礬土、碳化硅及碳素材料為主要原材料，添加多種有機和無機結合劑及外加劑配制而成。

主要特點：

主出鐵溝內襯在使用過程中并不是全部均勻地受到侵蝕，到使用后期，會產生局部的不同程度的損壞、剝落、龜裂等。特別是在貯鐵式主出鐵溝中，受到從出鐵口傾注出的鐵水的直接撞擊，使該部位的內襯侵蝕深度可達到200mm以上，使鐵水滯留，導致出鐵溝底部內襯損壞殆盡。或者是溝幫局部出現過深的坑洞或過寬的裂縫。這時的主出鐵溝內襯因局部損壞不能繼續使用，若此時停止出鐵重新下模具澆注，會浪費未損壞的澆注料，而且會給鋼鐵企業造成不必要的經濟損失。我公司研制的鐵溝噴補料可以對局部損壞的主出鐵溝進行熱態噴補，可以使出鐵溝在短時間的噴補作業后就進行下一次的出鐵操作，從而可以提高主出鐵溝的使用壽命，降低其維護成本，同時減少因主出鐵溝維修時間過長或過于頻繁而給鋼鐵企業造成的經濟損失。此方法也可作為主鐵溝搶修的解決方案。

本產品和施工方法具有如下優點：

1. 產品性能優越：我公司研制的高爐出鐵溝噴補料具有附著率高、粘結力強、耐侵蝕、耐沖刷、熱震穩定性好等特點。

2. 科學配比：本噴補料采用與鐵溝澆注料相似配方，因此二者的熱膨脹特性相近，可防止二者因熱膨脹系數不同造成的剝落現象。而且具有與鐵溝澆注料相似的化學特性，可避免材料在高溫下發生反應生成低熔相。

3. 施工速度快：對16m左右長的主出鐵溝溝底凹槽和溝幫裂縫維修，使用4到5噸左右噴補料，噴補層厚約200mm，用1到2個小時即可完成。

4. 施工質量高：通過噴補設備可以很方便和精確地控制供料速度、加水量、風壓，從而使噴補料可以穩定噴出，反彈率較低，同時又能迅速硬化，最終形成均勻、致密且具有一定厚度的噴涂層。

5. 易施工：與下模具套澆相比，噴補法只需要約五分之一的人工，節省勞動力，而且由于不需要下模具，施工更加快捷、方便和安全。

6.經濟效益高：與套澆相比，由于只需要進行局部噴補，不需要整段修補，所以可以節省單次耐火材料用量，從而節省成本。同時由于施工時間短，可以減少鋼廠因停溝造成的經濟損失，提高其經濟效益。

產品參數：

項目		XPGP
化學成分（％）	AlO	70~75
	SiC	12~15
體積密度（g／cm3）	110℃×24h	2.8~2.9
	1450℃×3h	2.75~2.85
耐壓強度（MPa）	110℃×24h	35~40
	1450℃×3h	50~60
抗折強度（MPa）	110℃×24h	5.0~6.0
	1450℃×3h	8.0~9.0
熱態抗折強度/ MPa	1450℃×2h	>3
燒后線變化率（％）	1450℃×3h	+ (0.1~0.2)
使用部位		主溝、擺動

主要施工工藝：

目前對出鐵溝內襯實施噴補有兩種形式：

(1) 全面噴補法。

對主要的易損壞部位，采取有計劃的預防性全面噴補，以取得均衡的損壞。在這種情況下，應注意調整出鐵溝的使用周期。或者是主出鐵鉤出現多處或大面積損壞，可進行全面噴補。全面噴補法的噴補料使用量大，出鐵溝內襯的使用壽命可以得到大幅度提高，又可大大縮短噴補時間，減輕作業強度。

(2) 局部噴補法。

當主出鐵溝內襯的渣線、鐵線等處因龜裂、剝落、侵蝕等原因形成局部損壞后，對這些部位實施噴補維修，采用局部噴補法。這種方法可以用較少量的噴補料進行維修，使得出鐵溝內襯的整體損耗達到均衡，它還能夠調整出鐵溝的使用周期，可大幅度地提高其使用壽命，又能降低耐火材料單位消耗量及減少單位成本。

另外，熱噴補還可對出鐵溝內襯出現的局部龜裂、剝落等進行應急性噴補維修，以防止因這些損壞而引起泄鐵事故。

總之，可以依據出鐵溝內襯的損壞情況以及所具備的施工條件，選擇不同形式的噴補措施。

鐵溝熱態噴補主要施工流程：

1. 堵鐵口，然后把主溝殘鐵盡快放出，放完之后就可以立即對殘鐵口進行重新堵口。

2. 殘鐵放完，立即灑水降低主溝溫度，然后用挖機簡單清理主溝兩側及底部渣子，清理完畢后用空氣壓縮管吹干凈主鐵溝兩側和底部浮渣

3. 用事先準備好的噴補機開始進行噴補，利用高壓噴槍將噴補料與水的混合料噴至受損部位，噴補時從受損部位一端到另一端來回反復進行噴補直至厚度達到15-20公分，侵蝕嚴重的地方可根據具體情況而定，一般噴補需用3-5噸噴補料，時間1個小時左右。

4. 噴補完成之后，20-30分鐘即可出鐵，若有噴補過厚的部位可以放點木材進行烘烤。