窯爐隔熱保溫層用輕質耐火澆注料基本信息

輕質隔熱耐火澆注料即真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料，也稱為輕質耐火澆注料。包括輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料、加氣耐火澆注料等，在實際應用中以輕骨料耐火澆注料為主。因為它具有：體積密度小，導熱系數低，可減輕設備自重，保溫性能好，使爐溫均勻，節省能源和耐火強度高，整體性能強，耐剝落性能好，使用壽命長，可任意修補加工各種形狀或整體爐襯。施工簡便、成本低。現已廣泛用于冶金、機械、電力、化工、石油等行業的工業窯爐和熱工設備，比普通耐火材料節能20%以上。
 
1、 隔熱耐火澆注料的分類
按生產方法、結合劑品種和輕骨料品種分為3類。按生產方法主要分為采用輕骨料配制隔熱耐火澆注料和以泡沫法或加氣法制成隔熱耐火澆注料。按結合劑品種分類，與一般耐火澆注料相同,按輕骨料品種可分為膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、輕質磚砂、氧化鋁空心球等隔熱耐火澆注料。在實際應用中除以單一輕骨料配料外，經常采用幾種輕骨料復合組成隔熱耐火澆注料。
 
2、 隔熱耐火澆注料的組成元素
輕骨料隔熱耐火澆注料由耐火輕骨料、粉料、結合劑和外加劑等組成。泡沫隔熱耐火澆注料由耐火粉料、結合劑和泡沫劑等組成，其中耐火粉料由粘土熟料粉、耐火粘土磚粉、粉煤灰等組成，結合劑主要為硅盞鹽水泥或鋁酸鹽水泥等，泡沫劑常采用松香皂泡沫劑、皂素脂泡沫劑、石油磺酸鋁泡沫劑等，應用最多的是松香皂泡沫劑。加氣隔熱耐火澆注料由耐火粉料、 結合劑和加氣劑等組成，結合劑與耐火粉料與泡沫法所用材料相同。加氣劑通常是某些金屬粉末，它們會與酸反應生成氫氣而制得多孔狀澆注料，也有采用白云石或方鎂石加石英〈作為穩定劑〉與硫酸反應，或者利用碳化鈣加水發生乙炔形成氣體而起加氣作用，此外，如以粘土熟料粉、礬土熱枓粉或工業氧化鋁粉作粉料時，以磷酸作結合劑的，同時因磷酸與鐵反應產生氫氣也起到加氣作用，制成加氣隔熱耐火澆注料。
 
3、隔熱耐火澆注料的特點
隔熱耐火澆注料氣孔率高、熱導率低，具有一定的耐火性能和良好的隔熱性能，在工業窯爐和熱工設備上應用可以節省能源（較用一般耐火材料減少20%～80%熱損失），提高窯爐作收率，還可以減輕設備承重，采用整體澆注或預制成型便于制作安裝。
隔熱耐火澆注料一般以鋁酸鹽水泥配制，最高使用溫度為800℃，如以礦渣硅酸鹽水泥配制其最高使用溫度為700℃。加氣隔熱耐火澆注料以磷酸加氣澆注料應用較多。
 
4、隔熱澆注料使用方法
使用方法先將模和澆注接觸面清理干凈，在澆注料內加水使其含水量達到42-45%攪拌均勻即可進行澆注24小時后脫模，貼掛塑料薄膜自然養生2-3天后可點火烘爐，澆注料中含有大量結合水和游離水、烘爐注意控制升溫，防止積驟升溫造成迸裂剝落，特別是120℃、350℃、600℃、800℃時升溫要緩慢，要有一定保溫時間。建議120℃以下不少于48小時，350℃以下不少于96小時，以后每小時升溫20-30℃，直到使用溫度。

產品名稱		輕質隔熱澆注料		隔熱澆注料
牌號		JS-II-10	JS-II-10A	JS-IW-12	JS-IW-13	JS-IW-14
最高使用溫度℃		1000	1000	1200	1300	1400
烘后體積密度（g/cm3）		0.60-0.70	1.00-1.10	1.60	1.60	1.65
化學成分 (%)	Al2O3
	SiO2
抗折強度 MPa	110℃*24h	≥0.5	≥1.5	≥4	≥4	≥4
	1100℃*3h
	800℃*3h	≥0.5	≥1
抗壓強度 (%)	110℃*24h	≥2	≥5	≥20	≥20	≥20
	1100℃*3h			≥15	≥15	≥15
	800℃*3h	≥1.5	≥3
燒后線變化	800℃*3h	－1.50	－0.70
	1100℃*3h			－0.3	－0.3	－0.3
耐堿性（級）
導熱系數800℃ (w/m.k)		≥0.18	≥0.28	0.40	0.45	0.45
施工參考用水量 (%)		80-90	35-45	16-20	16-20	16-20
施工方式		搗打或振動	搗打或振動	搗打或振動	搗打或振動	搗打或振動
施工注意事項		澆注料使用時必須采用強制式攪拌機或砂漿攪拌機，并必須使用清潔的自來水伴料。施工時間約為30分鐘，若采用大型振動棒震動，需達到翻漿密度，施工后包裹，一天可拆膜，與自然空氣中一天，如需投入使用即可酌情處理。