宋木森指出了爐缸、爐底破損的特征是：①新建高爐2.5～5年后就出現在鐵口下方1.5~2ｍ處燒穿。 ②燒穿部位的陶瓷杯磚，有的不到１年就被侵蝕，呈溶洞侵蝕特征，洞穴內無凝渣鐵保護層，是受鐵水直接侵蝕。③Zn、Pb對炭磚的破壞作用尤其嚴重，深入度可直達爐低最下層磚的低溫區。④鐵水滲透特別嚴重，使炭磚粉化嚴重。
宋木森教授認為，實現爐缸、爐底長壽的對策： ①長壽高爐必須用真正的微孔炭磚。目前假微孔炭磚和假半石墨炭磚泛濫成災，是造成高爐壽命短、發生爐缸燒穿事故的最關鍵的問題。增加對碳磚的巖相檢驗，用戶不要對導熱系數提出過高要求。真正的微孔炭磚有防止有害雜質和鐵水滲透侵蝕的能力。②軟水冷卻系統設計合理，冷卻能力充足。③高爐生產中，爐缸、爐底炭磚的侵蝕狀況監測必須完善。④爐缸、爐底炭磚爐襯應創造條件實現永久型炭磚爐襯。所謂永久型炭磚爐襯是爐缸爐底炭磚爐襯內表普遍凝結一層永久的保護渣層，保護炭磚不再被侵蝕。
中冶賽迪工程技術股份有限公司煉鐵事業部總工鄒忠平認為，目前典型爐缸結構設計，大塊炭磚、炭磚加陶瓷杯和小塊炭磚的３種結構均能滿足高爐長壽的需求，均有成功和失敗的案例。要進行具體分析研究。現在長壽存在的主要問題是：爐缸、爐墻存在氣隙，影響傳熱。他對高爐爐缸問題的主要因素分析：
１）不定形材料固化不好被氣蝕產生氣隙破壞了傳熱體系；
２）壓入料與膠泥等不定形材料沖突，不定形材料受到腐蝕；
３）施工質量不高，不定形材料施工不合格，爐墻串氣導致氣隙；
４）爐缸漏水產生水蒸氣對爐缸不定形材料及炭磚的氧化及在炭磚熱面形成炭粉，導致凝固層的脫落而使炭磚受到異常侵蝕；
５）爐缸耐材結構配置不合理，炭磚質量差、不滿足爐缸的使用條件；
６）灌漿維護不當，壓力過高，灌漿料不合適，加速了爐缸問題的進一步惡化；
７）操作中未及時注意爐缸問題的發展，監測數據不足、未及時抓住爐缸的異常，在異常情況下，進一步強化操作和降低原燃料質量，導致問題的惡化；
８）冷卻設備及水系統配置不合理、傳熱效率低；
９）原燃料質量的惡化，爐芯不活躍，環流加強，凝固層不穩，加上爐墻氣隙的存在，傳熱能力不足，導致爐缸的異常侵蝕；
１０）鋅及堿金屬的危害。
他強調指出：當前許多高爐爐缸燒穿及爐缸溫度高的問題，主要原因不是因為爐缸的冷卻強度不夠、不能將爐缸的熱量帶走，而是因為膠泥等不定形材料出現了問題、爐墻中有較多的氣隙存在、爐缸的熱量不能及時傳遞到冷卻水系統中來所致。增加水量可增加水的對流換熱能力，但并不能顯著增加爐缸冷卻強度，不是解決當前爐缸問題的根本辦法。
總體來看，爐缸的問題不是出在大的系統性的問題上，往往就是一些細節上出現了問題。因此，他認為不定形材料的質量、施工、烘爐和開爐初期的控制環節出現了問題，爐缸中形成了太多嚴重的氣隙，才是當前爐缸問題的關鍵。
首鋼總公司劉云彩教授分析了爐缸燒穿的過程：在冷卻強度最薄弱的地方容易燒穿，重點監測的地方是鐵口以下的盛鐵水區域；燒穿前會有征兆，首鋼冷卻壁熱流強度在１７．４５ｋＷ／ｍ２是危險狀態，熱流強度在２０．９３ｋＷ／ｍ２是極限溫度，鐵水已接近冷卻壁，如不采取堅決措施，隨時要燒穿。然后，他介紹了補爐操作。提高冷卻強度，降低水溫差；降低冶煉強度，堵部分風口，是暫時的辦法，解決不了根本問題。用釩鈦礦補爐、護爐是有效的。預防爐體破損，耐材要有抗渣鐵侵蝕能力。冷卻強度決定于結構、材質和施工質量。要控制有害雜質含量。
高爐高效長壽是系統技術的綜合體現。寶鋼集團首席專家林成城介紹了寶鋼３號高爐高效長壽歷程和高效長壽技術路線的實踐，對比分析了歐美、日本和寶鋼３號高爐長壽的特點。歐美高爐的長壽在一定程度上得益于其精料水平和高冷卻強度設計，其運行成本相對較高；日本高爐長壽得益于低冶煉強度，其運行效率相對較低。而寶鋼３號高爐的長壽是在高冶煉強度下，摸索與低冷卻強度相匹配的操作技術實踐中實現的。他強調指出：高爐設計理念必須與高爐原燃料條件、操作技術特點和操作習慣相匹配，高爐操作技術需要正確解決高強度冶煉與長壽的矛盾關系，保持高爐長期穩定是實現高效長壽的根本。寶鋼３號高爐依托高爐長期穩定操作制度，特別是確立下部合理送風制度，保持一定的鼓風動能可以確保一定長度的回旋區，高爐一次煤氣流趨向中心，使徑向分布趨于均勻，保證一定中心氣流，使死料柱保持一定溫度，維持一定透氣和透液性，確保爐缸活躍，減小死料柱體積，有利于吹透爐缸，減緩爐缸渣鐵環流對爐缸側壁侵蝕。同時要立足高爐邊緣氣流合理穩定控制，維護合理穩定高爐操作爐型實現高效長壽的經驗值得借鑒。