【中國耐火材料網(wǎng)】
河南瑞泰耐火材料科技有限公司（以下簡稱河南瑞泰）成立于2008年，從成立之初就奠定了耐火材料綠色制造的歷史使命和社會(huì)責(zé)任。河南瑞泰建成了國內(nèi)首條以天然氣為燃料的超高溫隧道窯示范生產(chǎn)線，也是第一家把"無鉻堿性耐材"技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的企業(yè)，以科技創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能減排，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，河南瑞泰主導(dǎo)產(chǎn)品鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚是國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，2019年成為國家級(jí)綠色工廠。
是什么成為河南瑞泰前行的動(dòng)力？又是什么"獨(dú)門武器"讓公司成為全國建材行業(yè)節(jié)能環(huán)保綠色低碳典型企業(yè)？帶著些許疑問，記者采訪了河南瑞泰。
提升技術(shù)裝備 實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗
行業(yè)人都知道，高溫工業(yè)的核心設(shè)備是窯爐，高溫焙燒工序能源消耗約占90%。建廠伊始，公司就以耐火材料綠色制造的歷史使命和社會(huì)責(zé)任為目標(biāo)，勇于創(chuàng)新，不斷進(jìn)行技術(shù)革命，走出了一條"瑞泰"的綠色發(fā)展之路。
據(jù)介紹，河南瑞泰設(shè)立了能源集控中心，通過對(duì)工序能耗的檢測分析，指導(dǎo)制定能源管控措施。干燥器采用隧道窯余熱作熱源，提高了能源利用效率。通過加入改性劑,改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的燒結(jié)溫度，節(jié)約了能源。
耐火材料工業(yè)燒成用高溫隧道窯窯爐排放尾氣溫度較低，約為150℃-250℃，尾氣余熱的能源利用效率直接影響隧道窯的能效。公司于行業(yè)內(nèi)率先開發(fā)的復(fù)合智聯(lián)相變換熱技術(shù)，具有大幅度回收余熱的能力，替代燃?xì)忮仩t和空調(diào)實(shí)現(xiàn)利用隧道窯余熱供應(yīng)公司生產(chǎn)、生活用熱水及冬季集中供暖和夏季集中制冷需要，并通過熱網(wǎng)系統(tǒng)向相鄰單位輸送。年節(jié)約天然氣150萬立方米，降塵效率30%-35%，節(jié)約了能源，降低了顆粒物排放。
為深入貫徹落實(shí)國家環(huán)保政策，積極應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的大氣污染防治形勢，2019年公司投資1200萬元打造具有國際先進(jìn)水平的耐高溫陶瓷膜脫硝除塵+循環(huán)小蘇打法脫硫系統(tǒng)，將河南瑞泰打造成"耐火材料超低排放生產(chǎn)基地"，有力地支撐和引領(lǐng)了耐材行業(yè)大氣污染治理減排工作。
科技創(chuàng)新 助力智能升級(jí)
近年來，以"節(jié)能、環(huán)保、長壽、輕量化、無鉻化"為目標(biāo)，與第二代新型干法水泥工藝相適應(yīng)的耐火材料配置技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，瞄準(zhǔn)世界領(lǐng)先水平，已取得了長足的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了無鉻化，使用壽命從初期不足9個(gè)月提高到現(xiàn)在12個(gè)月以上，滿足了生產(chǎn)需要。
河南瑞泰相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在勞動(dòng)力、資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化背景下，以人工作業(yè)為主的窯爐內(nèi)襯砌筑方式向自動(dòng)化、智能化發(fā)展，降低筒體表面溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源、節(jié)省能源、減少排放等要求還需要進(jìn)一步解決。
為此，河南瑞泰聯(lián)合水泥企業(yè)、高等院校，緊緊圍繞高溫行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和市場綠色制造、智能制造的新技術(shù)需求，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈，開展服務(wù)型制造，由提供單一產(chǎn)品向提供服務(wù)、整體解決方案和系統(tǒng)方案轉(zhuǎn)變，共同研發(fā)"集成模塊化窯襯節(jié)能及智能裝配技術(shù)"，依靠科技創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排，引導(dǎo)行業(yè)升級(jí)換代。
項(xiàng)目圍繞"節(jié)能減排、安全長壽、綠色環(huán)保"，從輕量化耐火材料研制、模塊化集成技術(shù)創(chuàng)新和裝配工程智能化等方面對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料及裝配技術(shù)進(jìn)行了一系列的研究，開發(fā)出了模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)。通過該項(xiàng)目的研發(fā)申請(qǐng)了專利10項(xiàng)，其中發(fā)明專利6項(xiàng)。
據(jù)介紹，"模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)"具有"綠色制造功能化、資源利用替代化、產(chǎn)品技術(shù)集約化、材料結(jié)構(gòu)輕量化、組合裝配智能化"幾項(xiàng)突出優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)外首創(chuàng)的核心技術(shù)突破。
項(xiàng)目研發(fā)的微氣孔多孔新材料體積密度降低，整體強(qiáng)度高于傳統(tǒng)材料，抗侵蝕性能好；同時(shí)，材料的導(dǎo)熱率有一定程度的降低，節(jié)約了資源和能源；材料制備技術(shù)改變了制造業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)展理念，占領(lǐng)了國際同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的制高點(diǎn)。以新型材料為基礎(chǔ)，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、高性能絕熱材料的引入，巧妙地將多種材料固化在能夠充分發(fā)揮作用的溫度范圍內(nèi)，有效避免了使用過程中因溫度過高造成的材料失效；實(shí)現(xiàn)了多種材料優(yōu)勢性能的復(fù)合，保證了其使用效果和安全性，顛覆了耐材行業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
"節(jié)能減排、綠色環(huán)保、智能制造"已成為企業(yè)發(fā)展的重大戰(zhàn)略。河南瑞泰在原有全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的基礎(chǔ)上，通過"產(chǎn)學(xué)研用"相關(guān)單位聯(lián)合開發(fā)，研制成功了半成品、成品機(jī)器人裝卸車系統(tǒng)，產(chǎn)品在線智能檢測及自動(dòng)化分揀系統(tǒng)。開發(fā)的"集成模塊化節(jié)能窯襯"智能制造及智能裝配系統(tǒng)，有力的提升了公司的自動(dòng)化智能化水平，使水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯由原來1米的上千塊磚大幅縮減為60塊-80塊（根據(jù)具體窯徑）；改變了水泥窯內(nèi)襯傳統(tǒng)的安裝方式，提高了模塊在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高效安全運(yùn)輸和智能化安裝的效率。通過遠(yuǎn)程APP實(shí)現(xiàn)對(duì)合作項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)時(shí)跟蹤、快速響應(yīng)和及時(shí)服務(wù)，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到了工業(yè)窯襯施工項(xiàng)目中，順應(yīng)了智能社會(huì)的發(fā)展需要。
據(jù)了解，該技術(shù)已在洛陽中聯(lián)5000t/d水泥窯等多條水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行了近兩年的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了降低回轉(zhuǎn)窯筒體溫度約90℃-130℃，水泥熟料節(jié)煤3.0kg-5.0 kg標(biāo)煤/t，節(jié)電1.5KWh/t-2.0KWh/t，整窯耐火材料重量減少約15%-20%等直接節(jié)能效果。由此帶來的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷減小，窯皮穩(wěn)定，擴(kuò)徑增產(chǎn)，使用壽命延長等。施工自動(dòng)化大幅縮短了檢修時(shí)間、有效減少安全事故的發(fā)生，也將為水泥企業(yè)帶來可觀的間接效益。同時(shí)，降低了氣體污染物排放，對(duì)實(shí)現(xiàn)"十三五"的碧水藍(lán)天目標(biāo)貢獻(xiàn)了力量。（來源：中國建材報(bào)）