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本報(bào)告簡(jiǎn)單介紹了大馬聯(lián)合鋼鐵廠的現(xiàn)狀，重點(diǎn)闡述了高爐出鐵口、出鐵場(chǎng)、鐵水包、轉(zhuǎn)爐、鋼包、中間包等高溫裝備用耐材的配置及消耗情況。指出耐材整體承包對(duì)耐材企業(yè)不合理，耐材企業(yè)對(duì)鋼企服務(wù)能力的建設(shè)非常重要。
高爐（4600噸）的炮泥消耗率為0.905 kg/t•s。主溝設(shè)計(jì)的過短，溝幫的工作層尺寸遠(yuǎn)低于國內(nèi)同類型高爐鐵溝襯的厚度，造成工作層有效工作厚度減少，噸鐵材料消耗加大。鐵水包平均壽命≥1000次，下線鐵包耐材總消耗率為0.273 kg/t•s。
轉(zhuǎn)爐采用濺渣+轉(zhuǎn)爐大面料護(hù)爐，平均壽命226爐，設(shè)計(jì)壽命≥12000爐，年修時(shí)壽命9870爐。轉(zhuǎn)爐耐材實(shí)際總消耗率為0.883 kg/t•s。由于年修的安排，轉(zhuǎn)爐壽命低于設(shè)計(jì)壽命，造成轉(zhuǎn)爐本體耐材噸鋼消耗升高；出鋼口內(nèi)口磚脫落是造成出鋼口壽命低的主要原因。
鋼包透氣磚壽命50爐，鋼包平均壽命146爐。鋼包本體耐材實(shí)際總消耗率2.113 kg/t•s。渣線磚壽命、工作層澆注料和透氣磚壽命不匹配，造成渣線材料、包壁材料未能“可盡使用”，噸鋼耐材消耗過大；因周轉(zhuǎn)需求造成鋼包維修過于簡(jiǎn)單化，材料損失大。滑板孔徑配置不合理是目前影響滑板壽命的主要原因；水口清理干凈程度和鋼水放置時(shí)間是影響自流率的主要因素。
快換上水口是影響方坯中間包壽命的主要原因，上水口壽命的提高不僅僅受限于材料的性能，形狀設(shè)計(jì)的合理性也影響其壽命；拉速的均衡性是影響滑塊和浸入式水口消耗的主要因素；鋼水過熱度、錳含量和釩含量是目前影響中間包渣線侵蝕速率的主要因素。
鐵水產(chǎn)量持續(xù)提高，對(duì)炮泥和出鐵溝耐材提出更高要求；轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏加快，對(duì)轉(zhuǎn)爐護(hù)爐時(shí)間進(jìn)行壓縮；品種多樣化，精煉比例加大，加劇對(duì)鋼包的侵蝕。通過優(yōu)化各部分耐材配置方案，確保生產(chǎn)順行，降低耐材消耗。用后耐火材料綜合回收利用，強(qiáng)化用后耐材一次分揀到位；全流程梯級(jí)利用，再生循環(huán)利用率提升至60% ~80%。