提質增效：強力混合機技術在燒結的應用
強力混合機在燒結機應用可取得如下效果：混勻效果提高，制粒效果增強，透氣性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，燒結速度提高10%~12%，生產(chǎn)能力提高8%~10%。
近年來，全球范圍內(nèi)有不少鋼廠在燒結中應用了強力混合機技術。2012年巴西Usiminas公司在200平方米燒結機改造項目中應用了強力混合機；2013年安賽樂米塔爾比利時根特廠在220平方米燒結機改造項目中采用了強力混合機，奧圖泰（Outotec）公司近年來在巴西新型聯(lián)合鋼廠、印度塔塔鋼鐵、印度國家礦業(yè)開發(fā)公司、印度鋼鐵管理局等公司的大型燒結項目中采用強力混合機代替圓筒混合機和制粒機進行混合并制粒；2015年本鋼板材率先在566平方米新建燒結項目上采用立式強力混合機，中國寶武集團寶鋼股份、山西建邦鋼鐵、江蘇長強鋼鐵等燒結機均在一混前增加強力混合機的應用。
爐料優(yōu)化：熔劑性球團礦和高比例球團礦冶煉技術
球團生產(chǎn)能耗和污染物排放量遠低于燒結。目前，球團礦配比在13%左右，明顯偏低，未來應提高至30%以上，從爐料結構上促進高爐煉鐵綠色發(fā)展。按現(xiàn)有酸性球團礦品質和燒結礦工藝來看，球團礦配比達到30%是可以實現(xiàn)的，但要達到60%以上則需要使用熔劑性球團礦。因此，鋼鐵行業(yè)和企業(yè)應重視對熔劑性球團礦技術和高比例球團冶煉工藝技術的研究與技術儲備，在未來發(fā)展中要重視爐料結構的優(yōu)化，并配套完善措施。
產(chǎn)城共融：高爐沖渣水余熱回收技術
北方地區(qū)部分鋼廠利用高爐沖渣水進行采暖，將其作為浴池用水或用于鋼鐵企業(yè)的鼓風預熱、除鹽水預熱、混料加熱、設備除濕熱水等供應。高爐沖渣水余熱回收利用回收期短，經(jīng)濟效益顯著，為鋼廠發(fā)展多元產(chǎn)業(yè)提供了新的途徑；替換燃煤鍋爐采暖，解決了燃煤鍋爐外排SO2等污染物的問題，從源頭上大大減輕了霧霾。同時，使用高爐沖渣水，不需要購買燃氣、不需要儲存燃煤的倉庫，還取消了運輸燃煤的物流環(huán)節(jié)，使得人力、物力成本大大減少，并有效解決了城市供暖資金短缺的問題。
南方地區(qū)開發(fā)低溫余熱資源最成熟的技術——有機朗肯低溫余熱發(fā)電技術（ORC），將高爐沖渣水余熱回收用于低溫余熱發(fā)電，為加速城市型鋼廠綠色轉型、融入城市經(jīng)濟圈提供了重要支撐。
創(chuàng)新發(fā)展：煤氣變壓吸附技術
高爐煤氣提純（或濃縮）采用變壓吸附（VPSA）方式將高爐煤氣中的主要可燃氣體CO進行提純（或濃縮），根據(jù)用戶需求得到含40%~99.99%CO產(chǎn)品氣。該產(chǎn)品氣可作為高熱值燃燒氣體（燃料）、高爐還原性氣體，還可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品如合成氨、甲醇、醋酸和二甲醚等。存在富余高爐煤氣或放散現(xiàn)象嚴重的鋼企，可將富余高爐煤氣采用變壓吸附提純后進行高爐爐頂煤氣循環(huán)，用于高爐噴吹可大幅度降低入爐焦比，實現(xiàn)低碳煉鐵和節(jié)能減排；也可將高爐煤氣提純得到的含70%左右的CO替代天然氣、液化氣使用，緩解煤氣資源緊張，用于軋鋼加熱爐或退火爐，可減少外購天然氣，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。該技術已在國內(nèi)某鋼廠成功投運。FINEX爐頂煤氣經(jīng)變壓吸附提純后循環(huán)使用，燃料比（煤比）下降明顯，實現(xiàn)了低碳煉鐵，降低了生產(chǎn)成本。