六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
本技術關鍵耐火材料鎂鐵鋁尖晶石磚獲得2項國家發明專利，于2012年11月獲得山東省科技進步二等獎并列入國家重點新產品，于2016年10月19日通過中國建筑材料聯合會科技成果鑒定。目前，本技術已在國內中國建筑材料集團有限公司、華潤水泥控股有限公司、唐山冀東水泥股份有限公司、吉林亞泰集團、山東重山集團魯中水泥有限公司、山東山鋁環境新材料有限公司等水泥企業多條水泥窯生產線上應用，整體運行效果優于國內現有水平，產業化前景十分廣闊。
七、典型應用案例
典型用戶：中國建筑材料集團有限公司、唐山冀東水泥股份有限公司、吉林亞泰集團、山東重山集團魯中水泥有限公司等水泥企業
典型案例1
案例名稱：淄博魯中水泥有限公司水泥用窯新型耐火材料綠色節能技術應用
技術提供單位：淄博市魯中耐火材料有限公司
用戶生產規模：5000t/d熟料生產線；應用條件：水泥窯正常大修期內；主要應用內容：按本技術更換原有回轉窯耐火材料；主要設備為：Φ4.8m×72m水泥窯。節能技改投資額：本技術為替代原有耐火材料，仍屬用戶正常大修期項目，未形成新的投資；工期：20天（與原用材料工期、施工方案相同）。應用本技術配置方案后，比使用原配置方案每年可節能2137.8噸標煤，可減少CO2排放約5643.8噸，減少SO2排放約160噸及減少NOX排放約80噸。年節能經濟效益為154萬元。投資回收期：0（未新增投資）。
典型案例2
案例名稱：冀東啟新水泥有限公司水泥窯用新型耐火材料綠色節能技術應用
技術提供單位：淄博市魯中耐火材料有限公司
用戶生產規模：5000t/d熟料生產線；應用條件：水泥窯正常大修期內；主要應用內容：按本技術更換原有回轉窯耐火材料；主要設備為：φ4.8m×72m水泥窯。節能技改投資額：本技術為替代原有耐火材料，仍屬用戶正常大修期項目，未形成新的投資；工期：20天（與原用材料工期、施工方案相同）。應用本技術配置方案后，比使用原配置方案每年可節能2253.6tce（標煤），可減少CO2排放約5949.5噸，減少SO2排放約169噸及減少NOx排放84.5噸。年節能經濟效益為163萬元。投資回收期：0（未新增投資）。
八、推廣前景及節能減排潛力（另附節能潛力計算過程）
目前，我國大型干法水泥回轉窯的數量已近1800余條，其熱量損失主要是窯體外表面的散熱損失。我公司提出的水泥窯用新型耐火材料綠色節能技術就是在保證材料整體使用性能的前提下，最大限度地發揮材料特性，實現最佳配置，進一步推動回轉窯窯襯材料的節能環保，預計可在1000余條回轉窯生產線上推廣，可推廣比例大于60%，保守估計至2020年在800條線上推廣應用。本技術基于替代原有耐火材料，成本沒有增加，按原生產檢修計劃實施即可，且使用壽命比原有材料有所增加，不需新增投資。使用本技術新型耐火材料后，可年節約標準煤171.02萬噸，一年可減少CO2排放451.5萬噸、SO2排放12.8萬噸、NOX排放6.4萬噸。