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印度有100多家耐火材料生產企業，其中14家是大型企業，33家為中型企業，其余的企業耐火材料產量相對較少，屬于小型企業。印度的鋼鐵行業對耐火材料的需求量占耐火材料產量的75%。由于各鋼廠的工藝水平有差異，印度噸鋼耐火材料的消耗平均約8~10 kg，但是在一些老舊的鋼鐵企業，耐火材料的噸鋼單耗達到15 kg。
據印度耐火材料協會的統計數據，2013-2014年印度耐火材料需求增長了10.5%。印度耐火材料前景吸引了許多國際上主要耐火材料企業，其中包括凱德力和凱諾斯。2015年，凱德力公司在印度投產了第三家生產廠，該廠的年產能力為5萬噸紅柱石。凱諾斯印度氧化鋁公司是法國高鋁水泥生產商在印度的子公司，該公司在印度建立了年產能力3萬噸的第一家工廠。
印度耐火材料市場的特點：耐火材料市場容量約200萬噸，耐火材料的有效利用率60%~70%，市場年增長率8%~10%。預計到2025年印度的鋼產量達到3億噸，屆時，如果按照噸鋼耐火材料消耗12 kg算，將需要360萬噸耐火材料，如果按照噸鋼消耗10 kg耐火材料計算，則需要300萬噸耐火材料，按照噸鋼耐火材料消耗9kg來算，也需要270萬噸耐火材料。
印度研發了一些新技術，其中包括：用SiO2納米粉對剛玉質制品的滲透，在回轉窯內襯上使用以合成MgO為原料制成的鎂尖晶石磚;在燒結剛玉磚和耐火澆注料中使用SiC;未來耐火材料用新技術還包括：引入納米粉添加劑和利用3D打印法制備復雜形狀制品。在鎂碳質耐火材料中使用納米材料，這種納米材料有助于減少制品中的內部應力，并能補償耐火材料的熱膨脹，提高其高溫抗侵蝕性。例如，在白云石耐火材料中添加少量(~2%)氧化鋯納米粉，這有助于提高其抗熱震性和抗侵蝕性。在鎂鉻質耐火材料中加入氧化鐵納米粉后顯著提高其壽命。由于在配料中加入了SiC和TiO2，開發出了高密度硅磚。添加有堇青石的堿性耐火涂料和添加有硅酸鋁纖維隔熱材料的鋼包和中間包整體內襯已經在印度的多家冶金企業推廣應用。
印度正在利用3d打印技術開發陶瓷制品的生產。復雜制品的成型按照設定的程序在3d模型上噴涂材料的各個層。所用的原始材料有Al2O3、SiO2或其化合物。3d打印的優勢是能快速制備復雜部件，減少廢品數量。
印度用硅線石砂生產莫來石，這種硅線石砂由Trimex公司在andhra pradesh邦的海岸線附近開采。用這種硅線石砂制備兩種密度的莫來石骨料。其中一種是通過硅線石分解形成殘留有SiO2玻璃相的莫來石骨料，另一種是通過加入氧化鋁使硅線石轉變，制得莫來石。該技術工藝特點是將硅線石砂細磨、壓塊，然后經過1 600 ℃ 2h燒結，配料中含有ZnO，添加ZnO能夠得到致密莫來石。這種莫來石用于生產低水泥澆注料，制備的澆注料具有良好的可塑性、最佳的硬化時間和干燥曲線。由于硅線石中存在少量的玻璃相，使得莫來石骨料具有較高的抗熱沖擊性。Trimex公司建立了世界上硅線石產量最大的工廠，其年產量7萬噸。