二、2017年全行業應對困難，迎接挑戰，創新創效取得的成績
1、著力創新驅動，新技術、新產品研發成果豐碩
由中鋼耐火公司研發完成的"大型焦爐用新型高導熱高致密磚節能技術"入選國家發改委公告的《國家重點節能低碳技術推廣目錄（2016本，節能部分）》。該項目解決了高導熱硅質材料制備和掛釉預制材料制備等關鍵技術，對降低焦炭企業能耗、減少污染、節約成本、提高效益具有重要作用。2017年，中鋼耐火公司積極實施科技創新發展規劃，不斷提升自主研發能力，不僅取得了冶金科技一等獎等八項成果獎，，而且還榮獲了"2017中國建材服務業100強"榮譽稱號。
瑞泰科技應用在線熱態噴注造襯技術、低溫可塑高溫快速固化新型樹脂技術和基質原位生成非氧化物陶瓷相技術，研發系列高爐運行過程關鍵不定形耐火材料，完善了我國高爐維護成套技術，有效降低了成本，同時還較大幅度改善了爐前工作環境，為高爐運行安全、環保及長壽提供了有力保障。該公司研發的有色冶煉爐用吹氧管涂抹料，降低了在銅冶煉過程中耐火材料的消耗，為有色冶煉行業帶來了效益，也推動了有色金屬工業用耐火材料的技術進步。
通達耐火以市場為導向，強化科技引領，推動技術創新，產品研發和耐火設計的能力不斷提升。2017年，公司根據太原132＃發射項目的工況特點，研發出了平均燒蝕率為0.318低燒蝕率的506＃產品，并深入工程現場提供指導和服務，取得了132＃工程總承包資格，項目得到了基地領導和安裝總隊的認可，實現了航天耐材領域大工程包工包料的突破。
濮耐股份研發的《節能型中間包輕質噴涂料的研制與應用》項目，針對傳統中間包涂料存在的體積密度大、導熱系數大等問題，研制了施工性能好，體積密度小、熱導率低的新型中間包輕質噴涂料；《礦熱爐用堿性環保鎂質炮泥的研制與應用》項目，根據礦熱爐爐況條件復雜，使用條件苛刻等特點，開發了消耗低、抗侵蝕性能優良的環保堿性炮泥。經省行業協會組織專家鑒定，兩個項目都達到了國際先進水平。
遼寧豐華實業聯合北京大學和遼科大承擔的《菱鎂礦高效利用綠色生產技術》項目，研發建造了容積300立方米的大型全密閉啞鈴型結構自動化清潔生產重燒氧化鎂豎爐，噸產品能耗大幅降低，煙氣進行脫硫處理，粉塵排放低于30毫克，通過科技部驗收，環保符合國家標準。新型豎爐的誕生，不僅填補了國內空白，在國際重燒氧化鎂生產領域也處于領先地位。
中國洛耐院作為中國鋼鐵工業"十二五"科技工作先進單位，僅2017年就承擔了6項國家科研任務，該院研發的《長壽命優質耐火材料生產示范線建設項目》成功入選工業和信息化部2017年度工業企業技術改造升級導向計劃；國際合作項目《高溫煙塵過濾用梯度多孔碳化硅基變向陶瓷合作研究》順利通過了驗收；《水煤漿氣化裝置用高性能耐火材料及工程應用技術研究》項目，經鑒定總體技術達到國際領先水平。
淄博裕民公司投資5000萬元建成的高致密耐火材料項目，采用先進的等靜壓機、高溫節能梭式窯爐、數控機床、噴霧造粒機等高端技術裝備，研發生產高致密鋯英石磚、氧化鉻磚、旋轉管等系列產品，產品質量達到和超過了國內先進企業水平，不僅增加了產品的附加值，也提高了高端高致密耐火材料生產的質量和檔次。
安耐克第四代新型頂燃熱風爐技術走出國門。以"低投資、低運營、低維護、高風溫、長壽命"為核心優勢，具有自主知識產權的第四代新型頂燃式熱風爐技術，落戶印度Rashmi公司，并簽訂了熱風爐耐材集成供貨合同，標志著中國熱風爐技術進入國際市場，打破了國外對熱風爐技術的壟斷。
由冷水江市華科高新材料有限公司與武科大共同完成的《合金鋼冶煉用中頻爐感應爐襯材料關鍵技術及應用》項目，針對國內中頻爐爐襯材料存在的問題，通過采用原位反應技術和復合尖晶石技術，開發出梯度燒結的復合剛玉--尖晶石質搗打料，使用壽命與穩定性均達到國際領先水平，填補了國內中頻爐高質量中性爐襯材料的空白。該成果的應用提高了合金鋼冶煉用中頻感應爐爐襯的使用壽命，取得了明顯的經濟效益和社會效益。
2017年10月30日，工信部印發了《產業關鍵共性技術發展指南（2017）》，在原材料工業的建材類中選入了耐火材料技術和用后耐火材料再生利用技術。其中，耐火材料關鍵共性技術的主要技術內容包括耐火材料生產線自動化和智能化技術，耐火材料在役診斷、造襯維護集成技術，新型合成原料研發和產業化技術，具有微米、納米孔徑、閉孔結構的系列輕質合成原料相關技術，新型高效、安全、環保隔熱耐火材料產業化技術，新型干法水泥窯用耐火材料配置及全面無鉻化技術，耐火材料綠色智能制作集成技術。這將成為我國耐火材料行業在"十三五"乃至今后一個時期科技研發創新、工藝技術進步的遵循。