生產操作對耐火材料使用壽命的影響
生產操作對耐火材料使用周期的影響機理復雜，因素較多，下面就大型預分解窯從兩個主要方面加以分析。
1.煅燒溫度過高引起的磚損傷
大型預分解窯使用預熱器和分解爐，以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，入窯生料的分解率達90%以上，窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱，火焰溫度可達到1700℃以上，甚至接近2000℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區，以及噴嘴外側部位的工作溫度遠高于傳統窯相應部位的。即使采用優質材料，大型回轉窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般在0.5~1年，短的甚至僅3~5個月。窯口和噴嘴襯料壽命一般只有0.5~1年甚至更短，窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命約2年。因此，在窯的試生產階段，這種窯的年運轉率一般僅為70%~75%，少數能達85%~90%。如果預熱器、分解爐的預分解程度很不穩定，會使窯內各工藝帶位置經常變動，必將導致窯操作不穩定，窯襯損壞更快。因此嚴格控制并準確測量最高煅燒溫度必須引起重視，窯磚損傷40%的可能性是由于沒有掌握好窯內的最高煅燒溫度，或者沒有進行最高溫度的管理，所以最高溫度管理必須進入工藝管理過程，可結合火焰比色、測溫儀、熟料晶相分析等方法進行測試。
2.窯速較快引起的磚損傷
傳統回轉窯的轉速一般只有60~70r·h-1，大型預分解窯的轉速常達180~220r·h-1，甚至240r·h-1以上，回轉窯筒體的線速度達到1m·s-1以上。在高轉速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應力、機械應力和化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統窯要大得多。這就要求新型干法窯的窯襯無論在冷態或熱態下，在窯轉動中均須具有足夠的強度和穩定性，在窯襯設計和耐火磚選型中都要保證更高的精準度，并要求更高的施工質量。在生產操作上，也不能一味追求高轉速，要做到物料、窯轉速和窯內煅燒狀況的匹配，才能達到最佳效果。
隨著水泥工業中應用的耐火材料品種不斷增加，在注重節能降耗的今天，水泥生產企業的科技人員應更多地了解耐火材料，更好地使用耐火材料，采取一系列措施維護好耐火材料，把耐火材料消耗降到最低水平。（中國建材報，由鄭州瑞泰耐火科技有限公司供稿）