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近年來，世界經濟危機深化，各國經濟發展趨緩，鋼鐵工業受此影響壓產、降價。世界能源形勢日趨緊張，對耗能大戶冶金行業無疑也有較大的沖擊，為了降低成本，尋求節能增產的新途徑，各國冶金學家都在積極開發新的煉鋼方法，近些年來就開發出各種諸如等離子、氧氣、粒煤、粉煤和EOF等方法。EOF即Energy Oplimizing Furnace ，能量最佳利用爐的簡稱，EOF法是由西德科夫工程公司研究成功，研究這種方法的出發點是如何利用小型煉鋼爐將生鐵、廢鋼和直接還原鐵經濟地煉成鋼。自從科夫公司在巴西帕因斯鋼鐵公司試驗成功EOF法以后，日本等主要產鋼國也相繼進行工業規模的試驗工作，到目前為目，EOF法已成為具有較大生產規模的新型節能煉鋼方法。在本文中，介紹了EOF爐的工作原理及特點，EOF爐用耐火材料的設計以應用。
1 EOF爐的工作原理及特點
1.1 EOF爐的工作原理
EOF煉鋼爐的結構如圖1所示，爐體外形為圓筒形，與電弧爐相似，主要設備包括一臺爐底車、一座能無渣出鋼的可傾動爐體、一套2-3級廢鋼預熱器及一套廢鋼裝料機構。爐體固定不動，爐底有出鋼裝置，爐墻上開有出渣槽，爐墻、爐頂均采用水冷結構。爐內熔池下用埋入式專門設計的三重同心管子噴嘴供氧，熔池面上有氧燃燒嘴供熱，熔池反應及燃料燃燒產生的CO與爐體上部吹入的富氧空氣燃燒，幾乎完全燃燒生成CO2，高溫煙氣經爐頂中的煙道后進入廢鋼預熱室，通過廢鋼層以后可將廢鋼加熱至800~900 ℃，從廢鋼預熱室出來的煙氣再進入換熱器，將空氣加熱至600 ℃，已冷卻的煙氣再送往凈化、排放系統。這樣，可充分利用燃料熱，節約能源，爐膛燃燒效率和廢氣余熱利用率均較其他煉鋼工藝優越。生產每噸鋼水用煤量為45~114 kg，氧氣用量30~85 m3。
1-爐體；2-廢鋼預熱裝置；3-換熱器；4-熔池下吹氧；5-煤氧槍；6-冷空氣燃燒；
7-熱風；8-輔助氧氣；9-冷鋼；10-預熱的廢鋼。
圖1 EOF爐外觀結構圖