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某鋼廠電爐出鋼量為110 t，采用LF及VOD精煉，出鋼溫度1 600~1 650 ℃，精煉時間40~60 min，澆鋼溫度1 550~1 600 ℃，澆鋼時間60 min左右，鋼包周轉時間4~6 h，引流砂采用硅鉻質引流砂，其加入方式為人工投擲，座磚為剛玉澆注料連體座磚，上水口為鋁碳材質，工藝為油浸。自鋼廠投產以來，鋼包自開率較低，僅為50%~60%，只能采用燒氧引流方式，不僅影響連鑄生產的順利進行，而且鋼水氧化，降低了鋼水的質量。如何提高鋼包自開率成為迫在眉睫的問題。
1 影響因素分析：
（1）引流砂比較潮濕，引流砂在高溫作用下，產生的水蒸汽和Si02反應生成類似硅膠的物質，容易將引流砂粘結在一起，導致鋼水靜壓力不能壓破引流砂燒結層，不能自開。
（2）引流砂的引入方式是人工投擲，有如下弊端：人工投擲全憑投擲者經驗，投擲不準確，座磚及上水口內引流砂不滿，不易在座磚上部形成饅頭狀；引流砂包裝為袋裝，內為塑料薄膜袋，外套塑料編織袋，包裝袋在高溫作用下熔化結塊，這種結塊與引流砂混在一起，流動性極差，易堵塞座磚及上水口；鋼包較高，從鋼包上部投擲引流砂，慣性力將引流砂聚集更緊密，增大了引流砂顆粒間的摩擦力，不易自開。
（3）座磚上部錐形開口較小。在鋼水的靜壓力下，引流砂燒結層應隨底部引流砂的流出而隨之破壞，其后鋼水隨之自動流出，但由于錐形口的因素，導致在同一鋼水靜壓力的作用下，燒結部分所受到的靜壓力較小，但同時燒結層截面積破壞所需要的靜壓力較大，導致燒結層不能順利壓破，造成鋼包不能自開。
（4）鋼包清理不干凈，鋼包座磚及上水口內殘鋼、殘渣、鋼渣與引流砂反應，另外SiO2又能與渣中CaO作用形成不同硅鈣比及多元的復雜化合物，造成引流砂燒結，當達到一定厚度時，便不能自動開澆。
（5）鋼包在線周轉時間較長，鋼種、出鋼溫度、引流砂的材質及鋼包狀況等都是影響鋼包自開率的重要因素。