【中國耐火材料網(wǎng)】
我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量由解放初期的62萬ｔ發(fā)展到2015年的23.5億ｔ，從1985年起連續(xù)３１年產(chǎn)量及消費(fèi)量穩(wěn)居世界第一位，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平接近，國產(chǎn)化裝備已經(jīng)完全可以滿足水泥工業(yè)的需求。但我國水泥熟料產(chǎn)能過剩，水泥企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率和效益低。節(jié)能降耗、降低成本成為水泥企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益的必然。中國建材聯(lián)合會首先提出了水泥工業(yè)應(yīng)該大力發(fā)展"第二代新型干法水泥技術(shù)"，其目的是降低水泥生產(chǎn)能耗，提升企業(yè)效益。耐火材料作為水泥燒成過程中不可或缺的內(nèi)襯材料，是第二代新型干法水泥工藝的物質(zhì)支撐條件。第二代新型干法水泥技術(shù)對耐火材料提出了新的要求，而耐火材料配置技術(shù)也要與之相適應(yīng)。
水泥工業(yè)中，最初要求耐火材料能滿足保護(hù)金屬殼體的單一功能；而發(fā)展到第二代新型干法水泥技術(shù)，要求耐火材料具有節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、長壽高效、安全穩(wěn)定等多種功能。
節(jié)能降耗
第二代新型干法水泥技術(shù)中水泥熟料的熱耗標(biāo)準(zhǔn)為650 cal•kg-1，而水泥煅燒過程中相當(dāng)大一部分熱量通過熱工設(shè)備表面的輻射耗散了。因此，耐火材料作為所有高溫設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)襯材料，不但應(yīng)該具備良好的使用性能，同時也應(yīng)該兼顧節(jié)能保溫性能。
綠色環(huán)保
２０１５年發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ３１８９３-２０１５《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測定方法》中規(guī)定，水泥中鉻的含量不得大于10.00 mg•kg-1。據(jù)統(tǒng)計，水泥中水溶性鉻（Ⅵ）主要來源于水泥原料、破碎與研磨介質(zhì)、耐火材料（鎂鉻磚等）與含鉻廢棄物的燃料與原料。對多數(shù)水泥企業(yè)來說，耐火材料（鎂鉻磚）是水溶性鉻（Ⅵ）最重要的來源。鎂鉻磚由于具有良好的抗熱震性、耐高溫性與掛窯皮能力，仍在國內(nèi)多數(shù)水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯的高溫帶進(jìn)行使用。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)水泥企業(yè)平均每噸水泥熟料消耗的高溫帶用堿性耐火材料約244 ｇ，假設(shè)這些磚中一半的鉻轉(zhuǎn)化為可溶性鉻（Ⅵ）并進(jìn)入水泥熟料，則該水泥熟料中可溶性鉻（Ⅵ）的含量將達(dá)到10.98mg•kg-1。因此，在水泥工業(yè)中取消鎂鉻磚的使用已經(jīng)在業(yè)內(nèi)形成共識，國內(nèi)主要堿性耐火材料企業(yè)相繼開發(fā)了可替代鎂鉻磚使用的優(yōu)質(zhì)耐火材料產(chǎn)品，并在國內(nèi)迅速得到了推廣應(yīng)用。
長壽高效
新型干法水泥技術(shù)不斷向著大型化方向發(fā)展，目前日產(chǎn)5000ｔ及以上水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)成為各水泥企業(yè)新建項目最低要求，日產(chǎn)10000ｔ甚至1200ｔ的水泥熟料生產(chǎn)線在國內(nèi)也達(dá)到了１０余條。水泥生產(chǎn)線的大型化要求耐火材料的質(zhì)量性能與穩(wěn)定性都要相應(yīng)大幅度的提高，長壽命、高效能耐火材料在國內(nèi)迅速推廣，目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)線所用耐火材料已經(jīng)慢慢從"一年一大修"向"三年兩大修"的目標(biāo)發(fā)展。(摘自《耐火材料》2016,3，作者袁林等。）