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我國是世界焦炭生產和消費大國，我國的焦炭產量約占世界焦炭產量的60%。焦化工序也是鋼鐵企業中消耗資源最多的工序，其能耗約占整個鋼鐵工序能耗的13%左右。新的歷史時期，受環境逐漸惡化的影響，焦化行業面臨著節能減排標準提高的新考驗，節能減排任務重大。
焦爐所用的耐火材料以硅磚為主，約占耐材總量的70%，它是目前已知的炭化室爐墻最合適的耐火材料。在煉焦過程中，同樣的時間，同樣的觸煤面積，如果能將燃燒室內更多的熱量傳遞到炭化室，便起到了節能的作用。一般的節能方法有兩種：減薄爐墻厚度和提高爐墻材質的傳熱效率。炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位，對整個焦爐的使用壽命起到決定性的作用，減薄爐墻厚度勢必降低爐墻結構單元的強度，對焦爐的整體使用壽命有一定的影響。同時，爐墻本身也有蓄熱作用。因此，提高爐墻材質的熱導率對爐墻整體的結構性與功能性的均衡有著更重要的作用。
傳統焦爐硅磚有著良好的化學穩定性，如果既能保持傳統焦爐硅磚的優良性能，又能提高其熱導率，則保證了材料的結構性及穩定性的統一。因此，高導熱硅磚是順應焦爐發展要求的產物。寶鋼與相關單位開發出一種超高導熱爐墻硅磚，并成功應用于寶鋼的焦爐上。
高導熱硅磚的性能指標
與傳統硅磚相比，高導熱硅磚在結構形貌、晶形結構、理化指標方面有了很大的改進。
高導熱硅磚的結構形貌。對高導熱硅磚與傳統硅磚的結構形貌放大20倍后進行比較發現，高導熱硅磚氣孔孔徑更加細小，分布也更加均勻。氣孔內的氣體較固體導熱率低，因此氣孔總是降低材料的導熱能力。在一定的溫度范圍內，對一定的氣孔率來說，氣孔越小，導熱能力越強。
高導熱硅磚的鱗石英含量為70%，傳統硅磚的鱗石英含量為60%，高導熱硅磚的鱗石英含量比傳統硅磚的鱗石英含量高10%，鱗石英為矛頭狀雙晶結構，非常致密，有利于熱導率的提高。
高導熱硅磚在提高了熱導率后，其他性能指標與傳統焦爐硅磚一致。也就是說，高導熱硅磚全部繼承了傳統焦爐硅磚的優點，在此基礎上進一步突出了高導熱的特性，由此可見，高導熱硅磚的各方面性能是均衡的。