由于鎂質(zhì)澆注料的抗渣滲透能力差，易產(chǎn)生結構剝落，這一缺點使其應用受到一定的限制。沈陽建筑大學的研究人員研究了氧化鈦對鎂質(zhì)澆注料抗渣侵蝕性能的影響。
為提高抗水化性，試樣以結晶程度較完整的DMS-97電熔鎂砂為主要原料，以硅微粉為結合劑，采用表1中的配比，在砂鍋中干混1 min后，加水再攪拌3 min，使混合料流動性和稠度達到最佳，記錄澆注用水量，并采用振動澆注成型成40 mm×40 mm×160 mm的試樣，經(jīng)24 h養(yǎng)護后脫模，放入110 ℃的烘箱內(nèi)干燥24 h，然后分別在1 000 ℃ 3 h和1 400 ℃ 30 min條件下燒成。
表1 試樣的配比（w）/%
試樣
編號 |
鎂砂
|
添加劑
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|
5～3 mm
|
3～1
|
1～0
|
≤0.088
|
MgCl2
|
硅微粉
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TiO2
|
|
1＃
|
25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
0
|
|
2＃
|
25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
1
|
|
3＃
|
25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
3
|
|
4＃
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25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
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5
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試驗采用靜態(tài)坩堝法，試驗用渣為LF爐渣（化學組成（w）：CaO 53.63％、MgO 8.32％、Al2O3 13.92％、SiO2 19.30％以及Fe2O3 2.12％）。按表1試驗配方配料，做成坩鍋試樣，將各試樣經(jīng)110 ℃干燥24 h后，稱取LF 渣12 g裝入φ20 mm×35 mm的坩堝盲孔中，采用靜態(tài)坩堝實驗法，將試樣放入加熱爐中在1 600 ℃下保溫3 h。冷卻后，將試樣沿孔洞直徑部位切開，測量熔渣侵蝕深度和滲透深度，并以最大侵蝕深度和滲透深度為基準計算出各試樣的侵蝕指數(shù)和滲透指數(shù)。
由試驗結果可以看出，加入氧化鈦的試樣侵蝕指數(shù)比未加入氧化鈦試樣的小，因此引入適量氧化鈦有利于提高試樣的抗侵蝕能力，且隨著氧化鈦含量的增加，侵蝕指數(shù)減小；但是加入氧化鈦后，試樣的滲透指數(shù)增大，且隨著氧化鈦含量的增加，滲透指數(shù)增大。
（摘編自《黑龍江科技信息》2011，№3）