【中國耐火材料網】
5月12日下午，分會場一的報告會分別由武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司雷中興博士和耐火材料雜志社彭西高主編主持。
雷中興主持報告
堿式碳酸鎂對水合氧化鋁水化行為的影響
陳留剛
鄭州大學
將水合氧化鋁與 0.5%、 1%、 2%和 3%（w） 的堿式碳酸鎂共磨（混），通過測試水合氧化鋁的水化放熱行為， 并采用 XRD 和 TG 檢測水合氧化鋁水化后水化產物的物相組成，研究了加入堿式碳酸鎂對水合氧化鋁水化行為的影響。結果表明，通過與堿式碳酸鎂共磨（混），水合氧化鋁的水化速率減緩，水化產物的生成量減少，水合氧化鋁結合澆注料的流動性提高。
碳化硅澆注料在1000℃空氣和水蒸氣中的高溫氧化行為研究
石會營
中鋼集團洛陽耐火材料研究院
利用掃描電鏡、X 射線衍射儀等對碳化硅澆注料在 1000 ℃ 靜態空氣和純水蒸氣（參照ASTMC863-2000）中分別保溫 50、 100、 150 h 的高溫氧化行為進行了研究。結果表明：
(1)純水蒸氣氧化條件下碳化硅澆注料的質量變化率和體積變化率均明顯大于靜態空氣條件下。
(2) 和空氣相比，水蒸氣氧化對碳化硅澆注料的結構破壞更嚴重，隨時間延長不能形成有效的保護膜，導致氧化反應持續進行，體積膨脹到一定程度，內部結構被破壞，材料開裂、剝落，失效。
(3) 空氣條件和水蒸氣條件碳化硅澆注料抗氧化性能差異可能和氫鍵對氧化膜的破壞有關。
骨料浸漬檸檬酸鎂-硝酸鎳對低碳鋁碳耐火材料性能的影響
種小川
西安建筑科技大學
將板狀剛玉骨料在檸檬酸鎂-硝酸鎳溶液中浸漬、烘干后替代傳統剛玉骨料添加到低碳鋁碳耐火材料中，以期在高溫燒成過程中骨料與基質間原位生成碳納米管/鎂鋁尖晶石復合層，提高骨料與基質之間的結合強度和韌性，進而提高材料的抗熱震性等性能。結果表明：
(1)通過浸漬處理后，剛玉骨料表面覆蓋了一層均勻、連續的殼層，殼層中 Ni 元素和 Mg 元素分布均勻；在埋炭條件下于 1400℃保溫 3h 熱處理后，其表面生成了致密、連續的鎂鋁尖晶石層和具有高長徑比的碳納米管；
(2)添加浸漬骨料的低碳鋁碳材料，熱震裂紋在骨料-基質界面處發生了偏轉、分化。這能增加裂紋擴展動力-彈性應變能的消耗，提高材料的抗熱震性能；
(3)添加浸漬骨料的低碳鋁碳材料的抗壓強度、 抗氧化性和抗渣性也有所提高。
微孔剛玉在滑板和鋼包澆注料中的應用實踐
呂戌生
江蘇晶鑫新材料股份有限公司
微孔剛玉是一種晶粒內部含有大量納-微米尺度氣孔的新型燒結剛玉，具有氣孔孔徑小、分布均勻等優點，能夠緩解材料內部應力集中，延長裂紋擴展途徑，提升服役性能。其常規理化指標與板狀剛玉相似；晶內平均孔徑約140nm，閉氣孔率提高約20%，導熱系數降低38%。微孔剛玉顆粒的抗渣性優于板狀剛玉，侵蝕界面易形成連續隔離層，降低熔渣滲透。微孔剛玉質鋁鎂澆注料的荷軟和高溫抗折強度未發生明顯變化；鋁鎂澆注料的導熱系數降低15%，澆注料的抗渣侵蝕指數下降45%，滲透指數下降7%。微孔剛玉在鋼包中進行了實際應用驗證，用后包況良好，無明顯缺陷，總體侵蝕速率、殘厚情況略好；鋼殼平均溫度降低約8℃。微孔剛玉滑板在多個鋼廠進行實際使用，熱震后抗折強度保持率提高8%，平均使用壽命提高19%。
彭西高主持報告
雙峰尖晶石微粉在剛玉尖晶石澆注料中的應用
宋雅楠
浙江自立新材料股份有限公司
對不同尖晶石粉的進行技術特征的表征對比，并在水泥結合剛玉尖晶石體系中進行應用性能評價。結果表明：引入超細雙峰尖晶石微粉，可獲得更緊密的堆積狀態，澆注料加水量明顯降低，顯氣孔率減少， 體積密度提高，澆注料各階段強度明顯提高。同時，超細雙峰尖晶石微粉組分可更均勻分散于澆注料中， 形成均勻連續屏障，進而提高抗渣性能。
羧酸鎂結合鋁鎂質澆注料性能的研究
陳建軍
西安建筑科技大學
報告指出：
(1)羧酸鎂結合澆注料的抗熱震性能優于鋁酸鈣水泥，且隨著鎂砂含量的增加殘余強度保持率隨著鎂砂含量的增加先增加后減少。羧酸鎂結合澆注料抗渣侵蝕性能優于CAC結合澆注料的。但由于羧酸鎂的分解導致其澆注料中溫強度低。
(2)硼酸可改善HMC結合澆注料的室溫和中溫力學性能，和抗熱震性能。
(3)亞微米氧化鋁粉加入羧酸鎂結合澆注料中后，原位尖晶石顆粒尺寸由約2 μm降到約0.8 μm。亞微米氧化鋁可以提高羧酸鎂結合澆注料的常溫力學性能和抗熱震性能。
二鋁酸鈣對高純剛玉澆注料性能的影響
周慧君
中鋼集團洛陽耐火材料研究院
本工作以不含硅微粉的高純剛玉澆注料為基礎配方，分別采用三種不同密度的CA2（SC203、SC199、SC200）替代電熔白剛玉顆粒和細粉，研究不同 CA2和加入量對澆注料性能的影響。結果表明：隨著 CA2加入量增加和處理溫度的提高，試樣的體積密度逐漸降低、顯氣孔率逐漸升高；添加CA2試樣的體積密度下降，顯氣孔率升高，但 800 ℃處理后試樣的強度并沒有明顯降低，尤其是后兩種CA2的加入，中溫處理后強度明顯提高；隨著CA2加入量的增加，試樣熱導率降低；加入CA2可以顯著改善澆注料的抗熱震性。
水泥窯用莫來石均質料制品的性能及節能應用
康劍
北京金隅通達耐火技術有限公司
本報告利用均質再利用技術從中低品位鋁礬土開發出高性能莫來石均質料M60、M70，并以莫來石均質料為原料開發高性能的莫來石磚代替硅莫磚使用于水泥窯，實現了中低品位鋁礬土的高價值利用。合成莫來石磚具有低導熱和優異的抗堿侵蝕性能的優點，可代硅莫磚1680、硅莫磚1550及多層復合結構的硅莫磚使用在水泥窯過渡帶、安全帶和分解帶。低導熱莫來石磚導熱系數比硅莫磚1680低30-40%，經國內某3200t/d水泥窯使用可降低筒體溫度50℃左右，達到多層復合結構硅莫磚同樣的隔熱效果。經窯筒體散熱計算，噸熟料煤耗可降低0.314kg標準煤，降低筒體溫度的同時降低載荷約5%，節能降耗效果明顯。以莫來石均質料為原料制備的低導熱莫來石磚，降低了水泥生產碳排放和外購電力產生的間接CO2排放，具有廣泛的應用前景和節能環保效益。
